자동차 송풍기 임펠러의 금형

해결책

1. 벽면에 꼭 맞는 등각 수로 설계로 기존 수로가 따라올 수 없는 냉각 효과와 생산 효율을 높였습니다.
2. 잘 분포된 등각 수로 설계는 탁월한 냉각 일관성을 제공하고 제품의 균일한 수축을 보장하며 제품 품질을 향상시킵니다.
3. 통합 인쇄 및 가공 방법은 기존 수로에서 부품의 분할 및 밀봉을 고려할 필요를 독창적으로 피하여 금형의 수명과 신뢰성을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다.
4. 소량의 가공여유로 재료소모 및 가공시간 단축, 금형제작주기 단축
5. 사출 성형의 냉각 시간 단축, 생산 효율 향상, 균일한 항온, 제품 변형률 감소

다이캐스팅 금형

해결책

1. 주형에 적합한 주형 강재를 사용하고 적용 범위가 넓습니다.
2. 주형은 1,800개 이상의 제품을 생산했으며 계속 생산할 수 있습니다.

대시보드 금형

해결책

1. 그것은 다이 강재로 만들어졌으며 샘플 재료와 품질은 전체 기능 테스트 검증을 실현하기 위해 배치 생산의 요구 사항을 충족합니다.
금형 가공을 완료하는 데 2.98 시간, 동시에 제품 생산주기 단축, 생산 효율성 향상

플라스틱 물 컵 사출 금형

해결책

1. 사용된 형강은 제품의 매끄럽고 깨끗한 표면을 보장하기 위하여 좋은 광택성이 있습니다. 동시에 금형강은 유해 물질을 포함하지 않으며 소비재 및 식품 산업 금형에 사용할 수 있습니다.
2. 금형 인쇄 부품을 가공 베이스에 직접 접목하여 기존 기술의 장점을 결합하여 비용을 절감하고 제조 주기를 단축합니다.
3. 사출 성형의 냉각 시간이 30초에서 12.8초로 단축되고 생산 효율이 75% 증가하며 비용이 27,000유로/년 절감됩니다.
4. 제품의 표면 품질이 우수하고 불량률이 크게 감소합니다.