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최근 나노물질의 응용이 주목을 받고 있다. 나노물질은 더 큰 비표면적과 서브마이크론 크기를 갖고 있어 거시적 물질과 다른 화학적, 물리적 특성을 제공합니다. 나노물질의 결정 구조는 그 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 다양한 결정 형태를 지닌 나노물질은 각각의 응용 분야에서 특정한 장점을 가지고 있습니다. Dongguan SAT NANO는 수년간의 기술 연구 및 시장 경험을 바탕으로 나노 소재를 제공하는 전문 회사입니다. 우리는 고객의 혁신적인 요구 사항을 충족할 수 있도록 고품질 나노 소재와 다양한 결정 형태를 제공합니다. 다음으로, 몇 가지 일반적인 나노물질과 그들의 다양한 결정 형태를 살펴보겠습니다. 1. 이산화티타늄 나노소재 이산화티타늄은 태양전지, 촉매, 자가세정코팅 등의 분야에 활용될 수 있는 널리...
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나노 분말은 현대 산업에서 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그 중 하나는 UV 저항성을 제공하기 위해 인쇄 잉크 및 코팅에 추가됩니다. 나노분말은 크기가 매우 작고 비표면적이 높기 때문에 극소량으로도 놀라운 효과를 나타낼 수 있습니다. 그렇다면 UV 저항 역할을 하기 위해 인쇄 잉크와 코팅에 어떤 나노 분말을 첨가할 수 있을까요? 이 기사에서는 간단한 소개를 제공합니다. 1, 나노 이산화티타늄 분말 나노 이산화티타늄 분말은 일종의 일반적인 나노 분말로, 자외선에 저항하기 위해 잉크와 코팅에 첨가할 수 있습니다. 내구성과 색상을 향상시키기 위해 실내외 건축자재, 플라스틱, 유색자재 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 인쇄 잉크 및 코팅에 나노 이산화티타늄 분말을 첨가하면 UV 손상을 방지할 수 있...
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클래스 I 및 클래스 II 재료는 재료 과학 분야의 두 가지 기본 개념으로, 재료의 결정 구조 유형을 설명하는 데 사용되며 반도체 및 금속과 같은 재료 연구에 자주 적용됩니다. 그렇다면 Class I 재료와 Class II 재료를 어떻게 구별합니까? 간단한 방법은 재료의 밀도에 따라 구별하는 것입니다. 유형 2 물질과 비교하여 유형 1 물질은 원자 배열이 더 촘촘하고 구조가 더 촘촘하기 때문에 밀도가 더 높습니다. 물론 이 방법은 동일한 화학 원소를 가진 재료를 비교하는 데에만 적합하며 원소 조성이 다른 재료에는 적용할 수 없습니다. 또 다른 방법은 X선 회절(XRD) 분석을 이용하는 것입니다. XRD는 재료 결정의 회절 패턴을 사용하여 결정 구조 유형을 결정할 수 있는 일반적인 재료 특성화 도구입니다. 실...
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은나노 분산액을 고농도에서 저농도로 희석하는 방법은 무엇인가요? 얼마나 많은 탈이온수를 첨가해야 합니까? 은나노분산액은 살균, 부식방지 등 다양한 응용이 가능한 중요한 나노소재 입니다. 이 물질을 사용할 때 원하는 저농도를 얻기 위해 고농도 분산액을 희석해야 하는 경우가 있습니다. 그렇다면 희석은 어떻게 해야 할까요? 은나노 분산액을 희석하는 핵심은 적당량의 탈이온수를 첨가하는 것입니다. 일반적으로 첨가되는 물의 비율은 목표 농도와 현재 농도를 기준으로 계산할 수 있습니다. 1000ppm ~ 100ppm 농도의 분산액 100ml를 희석해야 하는 경우 900ml의 탈이온수를 추가해야 합니다. 즉, 목표 농도를 현재 농도로 나누고 1을 뺀 후 현재 분산액의 부피를 곱하면 원하는 탈이온수의 양을 얻을 수 있습니다...
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나노기술의 지속적인 발전과 함께 나노분말 분산은 중요한 나노소재로서 더욱 주목을 받고 있습니다. SAT NANO는 나노소재 생산 전문기업으로 고품질의 나노분말 분산액을 제공하고 있습니다. 이번 글에서는 솔루션 내 PPM, PPB, PPT의 변환과 각각의 의미를 소개하겠습니다. PPM은 "Parts Per Million"의 약자로 용액 내 물질의 농도를 나타내는 단위 중 하나입니다. 일반적으로 용액의 전체 중량에 대한 용해된 물질의 중량 비율을 100만분의 1로 나타냅니다. 예를 들어, 용액에 총 중량이 1000000g인 물질 A 10g이 포함되어 있는 경우 물질 A의 농도는 10PPM입니다. PPM과 마찬가지로 PPB도 10억 개의 부품에 포함된 물질의 질량을 나타내는 측정 단위입니다. 일반적으로 대기 오염...
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유전체 재료는 전하를 저장할 수 있는 전기 절연 재료입니다. 유전 상수는 유전 물질의 중요한 성능 지표로, 전기장에서 전하 저장 용량에 대한 물질의 반응을 측정하는 데 사용됩니다. 유전율은 비유전율과 절대 유전율의 두 가지 유형으로 나뉘며, 그 중 유전율은 유전 물질 연구에서 일반적으로 사용됩니다. 다음을 포함하여 일반적으로 사용되는 유전체 재료가 많이 있습니다. 1. 산화물: 나노 티탄산 바륨(BaTiO3) , 나노 티타늄 이산화물(TiO2) , 알루미나(Al2O3) 등. 예: 티탄산 바륨(BaTiO3): 티탄산 바륨은 널리 사용되는 고성능 강유전성 세라믹입니다. 세라믹 재료는 재료의 유전 상수를 향상시키기 위해 폴리머 변형에 사용될 수 있습니다. 또한 커패시터, 세라믹 압전 재료, 센서 등의 분야에서도 ...
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나노기술의 지속적인 발전으로 나노 금속 초미세 분말의 사용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 그러나 보관 및 운송 중에 나노 금속 초미세 분말은 열 안정성이 낮고 쉽게 산화 및 가열되는 등 몇 가지 문제에 직면합니다. 따라서 나노금속 초미세분말의 안전한 보관과 운송을 보장하기 위해 몇 가지 조치를 취해야 합니다. 나노 금속 초미립분말의 안정성을 보장하기 위해서는 보관 및 운송 중에 효과적인 부동태화 조치를 취해야 합니다. 일반적으로 불활성 가스를 팽창시켜 부동태화 처리를 달성할 수 있습니다. 구체적으로, 소량의 공기(약 1%)를 함유한 불활성 가스로 장치를 천천히 채워 분말 표면의 안정적인 산화막 두께를 유지할 수 있습니다. 인플레이션 과정에서 인플레이션 속도, 인플레이션 금액 및 패시베이션 시간의 선택도 ...
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그래핀 양자점(GQD)은 그래핀 층 크기가 100nm 미만이고 층 수가 10개 미만인 새로운 유형의 탄소 기반 형광 물질을 말합니다. 일반적으로 그래핀 양자점에는 많은 종류의 탄소 형광 물질과 그래핀 양자점, 산화 그래핀 양자점, 부분적으로 환원된 산화 그래핀 양자점을 포함하여 유사한 구조와 특성을 가진 파생물입니다. 그래핀 양자점의 특성 그래핀 양자점의 UV 흡수 성능 그래핀 양자점의 C=C 이중 결합 구조로 인해 π - π 전이가 발생하여 짧은 파장 범위에서 많은 수의 광자를 흡수할 수 있습니다. 일반적으로 UV 흡수 스펙트럼의 260~320nm 범위에서 강한 흡수 피크가 나타나고 가시광선 범위까지 확장되는 테일링이 동반됩니다. 한편, n - π 전이 의 영향으로 인해 그래핀 양자점은 270~390n...
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탄소양자점 의 합성 탄소양자점 합성은 크게 하향식(Top-down) 방식과 상향식(Bottom-up) 방식으로 나눌 수 있다. 전처리, 준비 및 후속 처리를 통해 탄소 양자점은 크기 조절, 표면 부동태화, 헤테로원자 도핑 및 나노복합체를 요구 사항에 맞게 제어할 수 있습니다. 하향식 접근 방식 하향식 방법: 레이저 제거 방법, 전기화학 방법, 아크 방전 방법. 아크 방전 Xu 박사는 아크 방전법을 이용하여 탄소재를 탄소원으로 사용하여 청색 및 황색 형광성 탄소 나노입자를 합성했습니다. Bottiniet al. 단일벽 탄소나노튜브를 탄소원으로 사용하여 황록색 형광 탄소 양자점을 합성했습니다. Sunet al. 광전변환에 활용될 수 있는 10nm 이하의 나노복합체 입자크기를 갖는 탄소양자점을 제조하였다. 아크 ...
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알루미나 분말 의 표면 개질 방법은 무엇입니까 ? 일반적인 재료인 산화알루미늄은 세라믹, 코팅, 촉매 등의 생산에 흔히 사용됩니다. 그러나 복합 재료 충전이나 고성능 촉매 제조와 같은 일부 응용 분야에서는 성능 향상을 위해 알루미나의 표면 개질이 필요합니다. 그리고 안정성. 이 기사에서는 알루미나의 표면 개질 방법에 대해 설명합니다. 표면 개질은 특정 물질(개질제)을 다른 물질(개질되는 물질)의 표면에 도입하여 재료의 특성과 기능을 향상시키는 과정입니다. 알루미나의 표면 개질 공정에는 화학적 처리, 증착 등의 방법이 일반적으로 사용되며, 그 중 실란 커플링제(KH-560)에 의한 알루미나의 개질이 가장 일반적이다. 실란 커플링제(KH-560)는 우수한 표면 친화성과 반응성을 지닌 다목적 유기 규소 화합물입니...
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초미세 탄화규소 분말은 높은 화학적 불활성, 고경도, 고융점 등 우수한 특성을 지닌 우수한 무기재료로 제조업에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 표면 활성이 낮기 때문에 특정 산업 응용 시나리오에서는 우수한 성능을 달성하기가 어렵습니다. 따라서 초미립 탄화규소 분말의 표면 개질 방법에 대한 연구는 매우 중요하다. 이 기사에서는 초미세 탄화규소 분말의 두 가지 표면 개질 방법을 소개하고 개질된 분말을 테스트하고 특성화합니다. 첫째, 고분자 전해질을 통한 개질 방법이 소개된다. 이 방법은 양이온 고분자 전해질 폴리디메틸암모늄 클로라이드(PDADMAC) 또는 음이온 고분자 전해질 나트륨 폴리스티렌 설포네이트(PSS)를 사용하여 초미세 탄화규소 분말을 개질합니다. 구체적인 공정은 탈이온수에서 SiC 분말과 함께 P...
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알루미늄 분말은 일반적으로 사용되는 필러로 열 인터페이스 재료 및 산업용 코팅과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 기존의 알루미늄 분말은 점도가 높고 분산성이 낮으며 열 안정성이 좋지 않아 일부 특수 용도에서는 효율성이 제한되는 문제가 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 연구자들은 알루미늄 분말의 성능을 향상시키기 위한 많은 수정 방법을 수행했습니다. 알루미늄 분말의 표면 개질을 위한 비교적 효과적인 방법은 화학적 개질을 위해 실란 커플링제를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 헥사데실트리메톡시실란, 도데실트리메톡시실란, 데실트리메톡시실란 및 옥틸트리메톡시실란은 모두 알루미늄 분말용 개질제로 사용될 수 있습니다. 이러한 개질제는 알루미늄 분말과 유기 매트릭스 사이의 상용성을 향상시키고 분산성과 열 안정...
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