텅스텐 콤팩트하고 튼튼한 금속으로 내식성이 우수하여 화학 공업 등 많은 분야에서 널리 사용되고 있지만, 높은 경도와 높은 융점이 3D 프린팅 분야에서의 발전을 저해하고 있습니다. 연구팀은이 문제에 도전하고 "순수 텅스텐의 치밀화, 미세 구조 및 결정 구조에 대한 레이저 분말 베드 융합 공정의 가공 매개 변수의 영향"이라는 제목의 논문을 발표했습니다.

연구원들은 다음과 같이 설명했습니다. "우리는 레이저 파우더 베드 제조 공정을 다음과 같은 내화성 금속에 적용했습니다. 순수한 텅스텐 분말 이 논문에서는 고밀도 부품 제조를위한 공정 계획을 제안하고 레이저 에너지 밀도의 영향을 연구했으며 연구원들은 광학 현미경, xct, sem 및 ebsd를 사용하여 공정의 품질을 평가했습니다. 에너지 밀도는 텅스텐 재료를 좋은 기능 부품으로 처리 할 수 ​​있습니다. "

공정 조건에 따라 텅스텐의 부피 밀도와 광학 밀도는 94 %에서 98 %까지 다양하지만 미세하고 거시적 인 잔류 응력의 존재로 인해 부품에 미세 균열과 같은 결함이 여전히 나타납니다.

연구진은 계속해서 다음과 같이 소개했습니다. "마이크로 구조와 결정 구조의 분석 결과는 레이저 빔 아래에 형성된 용융 홈이 에피 택셜 성장 메커니즘을 통해 이상적인 방향으로 응고됨을 보여줍니다. ebsd 텍스처 분석 결과 텅스텐이 // z 방향은 시공 방향과 평행합니다. "

두 종류의 텅스텐 샘플 모두 3D 프린팅으로 생산되고 주사 전자 현미경을 사용하여 분석되었습니다. 이러한 부품은 여전히 ​​균열이 발생하기 쉬운 문제가 있지만 3D 프린팅 된 샘플의 밀도와 품질이 향상되는 한 의료 방사선 방호 및 핵 이미징 및 기타 플라즈마 환경 분야에서 확실히 유용하며 레이저 분말 베드 융합 기술을 사용하여 상대적으로 밀도가 높은 텅스텐 부품을 제조 할 수 있다고 결론지었습니다.

연구원들은 또한 다음과 같이 덧붙였습니다. "마이크로, 매크로 및 로컬 텍스처의 분석 결과는 다른 순수 금속의 성능과 일치하는 에피 택셜 성장 메커니즘에 의해 생성 된 원주 형 입자 구조를 보여줍니다. 밀도가 최대 348 인 레이저 에너지 j / mm3 샘플은 // z 섬유 구조가 강할 수 있습니다. 이것은 용융 탱크의 모양, 텅스텐의 높은 열전도율, 낮은 표면 장력 및 67 ° 격자 방향 회전과 관련이있을 수 있습니다. Renishaw에 증착 된 층이이 현상을 일으켰습니다. "

3d 프린팅은 높은 정밀도와 복잡성을 가진 부품을 생산하기 위해 텅스텐 재료에 새로운 응용 기회를 제공 할 수 있습니다. 귀중한 3D 프린팅 재료와 많은 전문가들이 내열성에 관심이 있습니다.

sat nano에서 테스트를 마쳤습니다. 구형 텅스텐 분말 3d 프린터의 경우 5-25um, 15-45um 입자, 99.95 % 순도를 제공합니다. 문의 사항이 있으시면 admin @ satnano로 연락 주시기 바랍니다. com