현재 수동으로 플라즈마를 얻는 주요 방법은 1 전자 충격 방법, 2 광선 조사 방법, 3 광 이온화 방법, 4 레이저 플라즈마 방법입니다. ; 5 개의 충격파 방식 중 전자 충격 방식은 널리 사용되는 산업용 플라즈마 생산 방식으로, 생산을위한 플라즈마 밀링 장비는 주로 반응, 냉각, 3 개 부품의 수집을 포함하며 냉각 및 수집 장치는 대부분 유사하고, 반응기는 플라즈마를 발생시키는 방식으로 직류 형, 고주파 형, 마이크로 파형 등으로 구분할 수있다.

1. 직류 (dc) 플라즈마 밀링
dc 플라즈마 밀링은 DC 전원에 의존하여 플라즈마를 생성하여 초미립자를 형성합니다 .dc 플라즈마 분말 화는 간섭에 대한 두려움이없고 안정적인 아크 컬럼이라는 장점이 있습니다. , 적은 방사능, 고출력이지만 전극 부식 및 전극 오염의 존재가 중요한 단점입니다.
대형 고체를 원료로 사용하면 원료를 극과 전계로 사용할 수 있습니다. 플라즈마를 생성하기 위해 다른 전극과 아크 사이에 직접 적용되며,이를 아크 방식이라고도합니다.
2. 고주파 (rf) 플라즈마 밀링
고주파 플라즈마 밀링은 고주파 전자기에 의존합니다. 유도 코일은 플라즈마를 생성하기위한 에너지를 제공하여 초미립자 형성 조건을 유발합니다.이 방법은 전극이 없기 때문에 플라즈마 토치는 매우 순수하고 플라즈마 가스는 작은 유량과 높은 가열 효율을 갖지만 rf 간섭을 받기 쉽다 전기 효율이 낮습니다.
3. 마이크로파 (mp) 플라즈마 밀링
마이크로파 플라즈마 밀링 기술은 마이크로파를 열원으로 사용하는 1990 년대 이후 새로운 초 미세 분말 제조 기술의 최신 개발입니다. 플라즈마 생성을위한 플라즈마는 dc 및 고주파 플라즈마에 비해 많은 고유 한 장점이 있습니다.
1 높은 활성도. 마이크로파 방전 플라즈마는 더 높은 전자 온도를 가지며 더 낮은 가스 압력에서 작동 할 수 있으므로 더 높은 이온화 및 해리를 제공합니다.
2 오염이 없습니다. 마이크로파 방전에는 내부 전극이 없어 전자 재료의 스퍼터링에 의한 오염을 피할 수 있고, 고순도 물질의 조제 및 가공에 적합한 순수한 플라즈마를 얻을 수 있습니다.
3 넓은 범위의 여기. 마이크로파 플라즈마의 방출 스펙트럼은 같은 종류의 가스가 다른 방법으로 방출 될 때보 다 더 넓고 생성 된 여기 상태 입자의 수명 b y 마이크로파 방전이 길다.
4 제어가 용이하다. 마이크로파 플라즈마는 소위 "캐비티 구조"를 사용하여 특정 공간에서 전송 및 제어 할 수있다. 위의 장점을 바탕으로 마이크로파 플라즈마는 큰 잠재력과 산업적 응용 가치를 갖는다 재료 준비 응용 분야에서 국내외에서 뜨거운 연구 주제가되었습니다. 최근에는 마이크로파 플라즈마에 의한 나노 분말의 직접 합성에 대한보고가 증가하고 있습니다.
나노 물질을 준비하기위한 플라즈마 기술의 사용은 특히 산업화의 요구를 완전히 충족 할 수있는 고주파, 직류 플라즈마의 사용에서 일련의 기술 혁신과 큰 기술 발전으로 이어졌고 마이크로파 플라즈마 기술은 새로운 것을 열었습니다. 플라즈마 분말 화 분야.

나노 기술 소재 공동 , LTD 나노 및 미르 콘 소재의 확산을 목표로하여 초 미세 분말 lik 구리 분말, fe2o3 분말, 알루미나 분말 등을 공급할 수 있으므로 견적을 요청하십시오.