나노 산화아연 은 ​​우수한 가황 활성제입니다. 나노 산화아연은 ​​분자 수준에서 고무 분자와 결합할 수 있으므로 고무 화합물의 성능을 향상시키고 완제품의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 래디얼 타이어 및 기타 고무 제품을 예로 들어 보겠습니다. 나노 아연 산화물의 사용은 열전도율, 내마모성, 인열 저항, 인장 강도 및 기타 제품 지표를 크게 향상시킬 수 있으며 복용량을 35 ~ 50 % 절약 할 수있어 제품 비용을 크게 절감 할 수 있습니다. 고무 화합물의 스코치 시간을 연장하는 것은 가공 기술에 유리합니다.

나노 산화 아연은 고무 신발, 장화, 고무 장갑 및 기타 노동 보호 제품에 사용되어 제품의 수명을 연장하고 외관과 색상을 향상시킬 수 있습니다. 투명 또는 유색 고무 제품에 사용되며 카본 블랙과 같은 전통적인 활성제가 있습니다. 대체할 수 없는 역할을 하는 나노 산화아연은 ​​에어 실런트, 가스켓 및 기타 제품에 사용되며 제품의 내마모성 및 밀봉 효과 향상에도 좋은 영향을 미칩니다.

코팅 응용 분야에서 나노 ZnO 의 UV 차폐 성능 가장 큰 발전 포인트 중 하나입니다. 금속 산화물 분말의 빛 차폐 능력은 입자 크기가 빛 파장의 1/2일 때 더 크다. 전체 자외선 영역에서 산화아연은 ​​산화티탄보다 빛을 더 강하게 흡수합니다. 나노아연산화물의 유효 작용시간이 길고 자외선 차단을 위한 파장대역이 길다.

장파 자외선 UVA 및 중파 자외선 UVB에 대한 차폐 효과가 있으며 가시광선을 통과할 수 있으며 화학적 안정성과 열적 안정성이 높습니다. 유기 아민 광 간섭제와 비교할 때 나노 아연 산화물은 광분해를 방지하는 데 명백한 이점이 있습니다. 나노-산화아연은 ​​섬유 분야에서 자외선 차단 재료, 항균제, 형광 재료, 광촉매 재료 등에 사용될 수 있다. 금속 산화아연 분말을 나노 스케일로 만들 때 입자 크기가 광파와 같거나 작기 때문에 크기 효과는 전도대와 가전자대 사이의 간격을 증가시켜 광 흡수를 크게 향상시킵니다. 350~400nm(UVA)에서 산화아연의 차광 효율이 높고 산화아연(n=1.9)의 굴절률이 작으며, 빛의 확산 반사율이 낮아 섬유가 투명하고 섬유 염색 및 마무리에 도움이됩니다. 세라믹 재료는 재료의 세 기둥 중 하나입니다. 전통적인 세라믹 재료의 적용에는 큰 한계가 있습니다. 나노 기술의 광범위한 적용으로 나노 세라믹이 등장했습니다. 나노세라믹은 '보편소재' 또는 '21세기 지향적인 신소재'로 알려져 있으며, 이른바 나노세라믹은 미세구조, 즉 입자 크기에 나노 스케일의 상이 있는 세라믹 소재를 말합니다. , 입계폭, 2차상 분포, 결함크기 등이 모두 나노급 수준에서 나노-ZnO가 첨가된 세라믹 제품은 항균 탈취 및 유기물 분해의 자체 세정 효과가 있으며, 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 나노-산화아연 항균 처리된 제품은 욕조, 바닥 타일, 벽, 화장실 및 테이블 돌을 만드는 데 사용할 수 있습니다. Nano-ZnO를 첨가한 유리는 자외선, 소주분쇄, 항균, 탈취에 강하고 자동차유리 및 건축유리로 사용이 가능합니다. 유리의 UV 차폐 코팅은 나노 ZnO로 구성됩니다. 입자 크기의 소형화 및 비표면적의 급격한 증가로 인해 나노 아연 산화물은 일반적으로 마이크론 및 서브 마이크론 아연 산화물에서 사용할 수 없는 표면 효과, 작은 크기 효과 및 양자 터널링 효과를 생성합니다. 세라믹의 소성온도를 낮출 수 있고 커버력이 강하여 세라믹 제품을 거울처럼 밝게 만듭니다. 또한, 나노-산화아연은 ​​화장품의 UV 흡수제로도 사용될 수 있으며,

유기 촉진제의 개발 과정에서 사람들은 산화아연이 많은 촉진제를 향상 및 촉진시키는 효과가 있음을 발견하고 점차 산화아연의 메커니즘과 방법을 인식하게 되었습니다. 가황 과정에서 산화아연은 ​​촉진제, 황, 스테아르산, 고무 고분자 사슬 및 해당 중간 생성물과 반응할 수 있어 산화아연이 활성화 촉진 효과가 있음을 나타냅니다.

진행이 복잡합니다. 그러나 다수의 시험 결과에 따르면 가황 활성제인 산화아연은 ​​주로 가황 과정에서 형성 속도, 화학적 가교의 유형 및 수에 중요한 영향을 미치므로 가황물의 가교 정도를 향상시키는 것으로 나타났습니다.

고무 배합 시스템에서 유기 배합제는 고무 화합물에 용해될 수 있지만 각 배합제의 용해도는 다릅니다. 온도 변화 및 배합제의 투여량에 따라 일부 배합제는 결정화되거나 분사되는 것으로 나타납니다. 무기 배합제는 일반적으로 화합물에 분산된 상태로 존재한다. 따라서 활성제인 산화아연과 유기촉진제, 스테아르산, 황 등의 반응이 가황과정에서 산화아연 입자의 표면에서 발생했다고 볼 수 있다. 전자에 대한 산화아연의 큰 친화성과 촉진제를 흡착하는 강한 능력으로 인해, 스테아르산의 작용하에 고무 화합물에 용해되는 촉진제의 아연 염이 형성되고, 따라서 용해도가 향상되고 아민 또는 지방산과 일종의 촉진제를 형성합니다. 아연의 복합체는 촉진제를 더욱 활성화시킵니다. 복합물에 황을 첨가하여 활성화를 유도하여 강력한 가황제를 형성합니다. 이 과정에서 산화아연 입자의 표면이 지속적으로 반응하고 입자크기가 지속적으로 감소하며 고무화합물이 완전히 가황될 때까지 산화아연이 소모된다. 5부의 전통적인 복용량은 불소를 완전히 활성화하기 위한 산화아연의 특정 입자 크기를 기준으로 한다고 생각할 수 있습니다. ZnO 입자 크기의 변화에 ​​따라 비표면적과 구조가 가황의 활성화를 결정합니다. 복합물에 황을 첨가하여 활성화를 유도하여 강력한 가황제를 형성합니다. 이 과정에서 산화아연 입자의 표면이 지속적으로 반응하고 입자크기가 지속적으로 감소하며 고무화합물이 완전히 가황될 때까지 산화아연이 소모된다. 5부의 전통적인 복용량은 불소를 완전히 활성화하기 위한 산화아연의 특정 입자 크기를 기준으로 한다고 생각할 수 있습니다. ZnO 입자 크기의 변화에 ​​따라 비표면적과 구조가 가황의 활성화를 결정합니다. 복합물에 황을 첨가하여 활성화를 유도하여 강력한 가황제를 형성합니다. 이 과정에서 산화아연 입자의 표면이 지속적으로 반응하고 입자크기가 지속적으로 감소하며 고무화합물이 완전히 가황될 때까지 산화아연이 소모된다. 5부의 전통적인 복용량은 불소를 완전히 활성화하기 위한 산화아연의 특정 입자 크기를 기준으로 한다고 생각할 수 있습니다. ZnO 입자 크기의 변화에 ​​따라 비표면적과 구조가 가황의 활성화를 결정합니다. 5부의 전통적인 복용량은 불소를 완전히 활성화하기 위한 산화아연의 특정 입자 크기를 기준으로 한다고 생각할 수 있습니다. ZnO 입자 크기의 변화에 ​​따라 비표면적과 구조가 가황의 활성화를 결정합니다. 5부의 전통적인 복용량은 불소를 완전히 활성화하기 위한 산화아연의 특정 입자 크기를 기준으로 한다고 생각할 수 있습니다. ZnO 입자 크기의 변화에 ​​따라 비표면적과 구조가 가황의 활성화를 결정합니다.

고무 화합물에서 가황 활성제로 사용되는 것 외에도 나노 아연 산화물은 고무 화합물에 특정 강화 효과가 있습니다. 관련 연구에 따르면 나노 입자를 충전제로 사용하면 고무의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 고강도 고무 제품의 제조는 필러 입자의 부피 분율, 입자 모양, 크기 및 필러 간의 상호 작용뿐만 아니라 필러 입자와 고무 매트릭스와도 관련이 있습니다. 상호 작용은 밀접하게 관련되어 있습니다. 결합 고무는 주로 고무와 필러 입자 사이의 상호 작용에 의해 형성되므로 그 크기를 사용하여 필러와 고무 사이의 상호 작용 강도를 특성화할 수 있습니다.

산화아연은 ​​가황촉진제를 증진 및 촉진시키는 효과가 있다. 가황 과정에서 산화아연은 ​​촉진제, 황, 스테아르산, 고무 고분자 사슬 및 해당 중간 생성물과 반응할 수 있습니다. 가황 활성제로서 산화아연은 ​​주로 가황 과정에서 화학적 가교의 형성을 담당합니다. 가교결합의 속도, 유형 및 수는 중요한 영향을 미치므로 참깨고무의 가교도를 향상시킨다. 고무 배합 시스템에서 유기 배합제는 고무 화합물에 용해될 수 있지만 각 배합제의 용해도는 다릅니다. 온도 변화 및 배합제의 투여량에 따라 일부 배합제가 결정화되거나 분사됩니다. 무기 배합제는 일반적으로 고무 화합물에 분산된 상태로 존재한다. 따라서 활성제인 산화아연과 유기촉진제, 스테아르산, 황 등의 반응이 가황과정에서 산화아연 입자의 표면에서 발생한다고 볼 수 있다. 산화아연의 전자 친화력이 크고 촉진제를 흡착하는 능력이 강하기 때문에 스테아르산의 작용하에 고무 화합물에 용해되는 촉진제의 아연 염이 형성되어 용해도가 향상되고 촉진제의 일종을 형성합니다. 아민 또는 지방산. 아연의 복합체는 촉진제를 더욱 활성화시킵니다. 복합물에 황을 첨가하여 활성화를 유도하여 강력한 가황제를 형성합니다. 이 과정에서 산화아연 입자의 표면이 지속적으로 반응하여 입자 크기가 지속적으로 감소하고 산화 아연이 소모되어 고무 화합물이 완전히 가황되어 고무 화합물의 동적 기계적 특성에 추가로 영향을 미칩니다. 그러면 나노-아연 산화물의 입자 크기가 작아지고 비표면적이 커질수록 산화아연의 표면 반응 확률도 높아져 화합물의 동적 기계적 특성이 더욱 향상될 것이다.

SAT NANO 는 산화아연 분말 의 전문 제조 업체입니다. 다른 입자를 공급할 수 있습니다. 문의 사항이 있으시면 admin@satnano.com으로 문의하십시오.