전도성 페인트는은, 구리, 니켈 또는 흑연 및 기타 전도성 분말을 첨가하여 바니시에 있으므로 페인트가 전도성을 갖습니다. 일반적으로 바니시는 폴리 우레탄 또는 아크릴 래커입니다. 분산제와 분산제는 종종 전도성 분말의 침전 속도를 줄이고 잘 분산시키기 위해 첨가됩니다. 전도성 분말의 산화를 방지하지만 종종 항산화 제를 추가합니다. 천하게전도성 분말니켈 분말입니다. 코팅 공정은 다음과 같습니다

1) 표면 처리. 성형면이 깨끗하면 직접 도포 할 수 있습니다. 이형제를 성형에 사용하는 경우 적절한 용제 또는 탈지제를 사용하여 탈지해야합니다. 페인트 층의 접착력을 높이려면 고운 사포를 사용하여 표면을 연마하십시오.

폼 성형 부품의 경우 72 시간 동안 탈기 작업을 수행하여 페인트 층 기포를 방지해야합니다.

2) 프라이밍. 플라스틱 표면의 기공을 막고 페인트 층의 접착력을 높이려면 프라이머를 프라이밍해야합니다. 이 프라이머는 균열, 벗겨짐, 팽창 및 기타 결함을 방지하기 위해 전도성 페인트와 호환되어야합니다.

3) 전도성 페인트의 배치. 적절한 페인트와 희석제를 선택하려면 플라스틱 기판의 유형과 페인트의 요구 사항을 기반으로해야합니다. 페인트의 희석은 완전히 저어 져야합니다.

4) 살포. 일반용 스프레이 건의 일반적인 lmm 노즐 직경, l4 ~ 16s의 페인트 점도 (콘 디스크 점도계 사용, 2 번 컵 측정). 전도성 분말을 잘 현탁시키기 위해서는 교반 용 프로펠러가 장착 된 가압 탱크를 사용해야합니다.

페인트 층의 차폐 값이 페인트 층의 두께와 관련되기 때문에 최소값을 지정해야합니다. 페인트 층은 너무 두껍지 않아야합니다. 그렇지 않으면 결절과 균열이 생깁니다. 일반적으로 40 ~ 60 μm.

5) 스프레이 페인트. 장식적인 관점에서 볼 때 종종 마무리 층을 뿌립니다. 이 시점에서 탑 코트 솔벤트가 전도성 페인트 층으로 들어가고 솔벤트에 민감한 플라스틱 매트릭스의 침식을 방지합니다.