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SiCp/Al 복합재료로 약칭되는 탄화규소 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합재료는 알루미늄 매트릭스 합금에 탄화규소 입자(SiCp)를 첨가하여 고강도, 고강성 및 고내열성을 갖는 복합재료를 형성하는 것을 의미합니다. 이 복합재료는 내식성, 내마모성이 우수하여 항공우주, 조선, 자동차, 전자기기 등의 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 또한 탄화규소 입자를 추가하면 알루미늄 기반 재료의 열전도도가 향상되어 고온 조건에서 응용 분야를 견딜 수 있습니다. 탄화규소 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합재는 고강도, 고강성, 고내열성, 고내식성과 같은 장점을 가지며 항공우주, 자동차 제조, 군사 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 항공우주 분야에서 탄화규소 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합재는 항공기의 성능, 수명 ...
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XRF는 X선 형광 분석(X-ray Fluorescent Analysis)의 약자로, X선의 특성을 활용하여 물질의 비파괴 분석을 수행합니다. XRF는 X선 형광 분광 분석기(X-ray Fluorescent Spectroscopy Analyser)의 약어로, 고체, 액체, 분말 시료의 원소를 식별하고 측정하는 데 적합합니다. X선 여기 후 방출되는 형광을 측정하여 시료의 원소 조성을 결정합니다. XRF는 금속, 광물, 화합물, 플라스틱 및 환경 시료의 원소 분석에 사용할 수 있습니다. EDS는 Energy Dispersive X-ray Spectroscopy의 약어입니다. X선에 의해 생성된 특정 에너지 전자를 이용해 원자와 상호작용해 물질의 화학적 조성과 결정 상태를 결정하는 기술이다. EDS는 금속 및 ...
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초미세분말 의 표면코팅처리는 분체의 흐름성을 향상시키고 분진비산을 감소시키며 안정성과 내습성을 향상시키며 분체의 용해성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 기술입니다. 일반적으로 사용되는 초미립자 표면 코팅 처리 방법은 다음과 같습니다. 습식 표면처리 : 분말에 코팅물질을 액상으로 첨가하고 건조시켜 얇은 막을 형성하는 방식입니다. 코팅제로는 폴리머, 전분, 폴리아크릴산, 스테아르산 등을 사용할 수 있습니다. 건식표면처리 : 기계식 건조기에서 분체와 도료를 별도로 혼합한 후, 공기의 흐름을 통해 도료가 분체의 표면에 부착되어 얇은 막을 형성하게 됩니다. 코팅제는 규산, 실리카, 탄산칼슘, 활석분말 등이 될 수 있다. 이온교환 : 계면활성제나 이온교환수지 등의 물질을 이용하여 이온밀도가 높은 액체를 고체로 제조하고...
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나노입자의 코팅층 두께를 측정하려면 고급 장비와 기술을 사용해야 합니다. 가능한 측정 방법은 다음과 같습니다. 투과전자현미경(TEM): 고밀도 전자빔을 활용하여 나노입자의 구조와 특성을 관찰하고 측정하는 현미경입니다. 코팅층의 두께 측정을 위해 TEM은 입자의 단면 이미지를 관찰하여 코팅층의 두께를 결정할 수 있습니다. 주사전자현미경(SEM): 이 현미경은 나노입자의 구조와 특성도 관찰하고 측정할 수 있습니다. TEM과 달리 SEM은 투과된 전자빔 대신 전자빔을 사용합니다. SEM을 이용하면 샘플의 단면 이미지를 준비하여 코팅층의 두께를 확인할 수 있습니다. XPS(X선 광전자 분광법): XPS는 표면의 화학적 분석을 수행할 수 있습니다. 입자 표면의 X선 스펙트럼을 분석하면 코팅층의 조성과 두께를 알 수 ...
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비가시성 물질이란 물체 표면에 빛이 반사되는 것을 줄이거나 없애서 물체를 눈에 보이지 않게 하거나 가시성을 감소시킬 수 있는 물질을 말합니다. 현재 일반적으로 사용되는 스텔스 재료의 원리는 다음과 같습니다. 굴절률 제어 원리: 재료의 굴절률과 주변 매질의 굴절률 차이를 활용하여 재료를 통과하는 빛의 반사 각도가 변경되어 물체를 숨기는 효과를 얻습니다. 흡수 원리 : 특정 파장의 빛을 흡수하는 특정 물질의 특성을 이용하여 물체 표면의 빛을 완전히 흡수하여 표면이 검게 보이거나 주변 환경의 색상과 유사하게 나타나 빛으로 인한 밝기를 피합니다. 반사 및 스텔스 효과의 어느 정도 달성. 메타물질 원리: 메타물질의 물리적 특성을 활용하여 특정 파장에서 음의 굴절률을 나타내거나 전자파에 대해 -1의 투과율을 나타내어 ...
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입자 크기 분석기의 측정 편차는 다양한 요인의 영향을 받으며 다음은 몇 가지 가능한 요인입니다. 샘플의 물리적 특성: 샘플의 모양, 크기, 밀도 및 색상은 모두 입자 크기 분석기의 측정 편차에 영향을 미칠 수 있습니다. 측정 환경: 온도, 습도, 압력 등의 환경 요인을 측정하면 측정 편향이 발생할 수 있습니다. 측정 장비: 광원, 검출기, 필터 등 입자 크기 분석기의 기술 및 성능도 측정 편향을 유발하는 중요한 요소입니다. 운영자의 기술 수준: 운영자의 기술 수준과 경험도 측정 편향을 유발할 수 있습니다. 샘플 준비 방법: 샘플 준비 방법은 측정 편향에도 영향을 미칩니다. 샘플 준비가 부적절하거나 측정 장비 기술과 일치하지 않으면 측정 편향이 발생할 수 있습니다....
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운송 중 분말의 유동성을 개선하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 분말의 입자 모양은 분쇄 또는 분무 건조 공정 중 작동 조건을 변경하여 유동성에 영향을 줌으로써 제어할 수 있습니다. 분말에 실리카 , 알루미나 등의 입상물질 등 유동성 첨가제를 첨가하여 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 흐름이 어려운 분말의 경우, 이송 파이프라인, 버킷 피더, 진동 피더에 진동 장치를 추가하거나 특정 온도를 유지하기 위해 히터를 사용하는 등 진동, 가열 또는 공기 흐름을 사용하여 흐름을 촉진할 수 있습니다. 분체를 운반하는 과정에서 겹겹이 쌓이면 분체의 유동성에 영향을 줄 수 있으므로 피해야 합니다. 경사면을 설치하거나 운송 파이프라인을 늘리는 등의 방법으로 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다....
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SEM 나노 분말 샘플을 준비하려면 일반적으로 다음 단계가 필요합니다. 샘플 준비 첫째, 적절한 시료 준비 방법을 선택하는 것이 필요합니다. 일반적으로 물리적 방법, 화학적 방법, 생물학적 방법, 기계적 방법 등이 있으며 그 중 가장 일반적인 방법으로는 마그네트론 스퍼터링, 화학적 환원, 에어로졸 등이 있습니다. 시료 분산 나노분말 시료를 고르게 분산시키는 것도 매우 중요합니다. 초음파나 교반 등의 방법을 사용하여 시료를 용매나 기타 물질에 균일하게 분산시킬 수 있습니다. 샘플 준비 실제 필요에 따라 샘플을 얇은 필름, 얇은 필름 또는 기타 형태로 준비할 수 있습니다. 샘플은 일반적으로 원심분리기와 같은 장비를 사용하여 준비할 수 있습니다. 입자 크기 테스트 입자 크기는 투과전자현미경이나 X선 회절과 같은 ...
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서론: 최근 몇 년 동안 단열재에 나노기술을 사용하는 것이 재료과학 분야에서 큰 주목을 받아왔습니다. 독특한 물리적, 화학적 특성을 지닌 나노입자는 단열재 제공을 위한 벌크 소재의 매력적인 대안이 되었습니다. 이번 글에서는 단열재로 일반적으로 사용되는 나노입자에 대해 논의하겠습니다. 단열용 나노입자: 1. 실리카 나노입자 : 실리카 나노입자는 단열 응용 분야에 널리 사용됩니다. 실리카는 융점이 높고 표면적 대 부피 비율이 높기 때문에 우수한 단열재입니다. 실리카 나노입자 기반의 단열재는 건물, 자동차, 항공우주 분야에 활용될 수 있습니다. 2. 탄소 나노튜브 : 탄소 나노튜브는 단열에 대한 큰 잠재력을 보여주는 또 다른 유형의 나노입자입니다. 열전도율이 뛰어나 효율적인 단열재로 사용할 수 있습니다. 탄소나노...
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