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나노입자의 코팅층 두께를 측정하려면 고급 장비와 기술을 사용해야 합니다. 가능한 측정 방법은 다음과 같습니다. 투과전자현미경(TEM): 고밀도 전자빔을 활용하여 나노입자의 구조와 특성을 관찰하고 측정하는 현미경입니다. 코팅층의 두께 측정을 위해 TEM은 입자의 단면 이미지를 관찰하여 코팅층의 두께를 결정할 수 있습니다. 주사전자현미경(SEM): 이 현미경은 나노입자의 구조와 특성도 관찰하고 측정할 수 있습니다. TEM과 달리 SEM은 투과된 전자빔 대신 전자빔을 사용합니다. SEM을 이용하면 샘플의 단면 이미지를 준비하여 코팅층의 두께를 확인할 수 있습니다. XPS(X선 광전자 분광법): XPS는 표면의 화학적 분석을 수행할 수 있습니다. 입자 표면의 X선 스펙트럼을 분석하면 코팅층의 조성과 두께를 알 수 ...
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SiCp/Al 복합재료로 약칭되는 탄화규소 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합재료는 알루미늄 매트릭스 합금에 탄화규소 입자(SiCp)를 첨가하여 고강도, 고강성 및 고내열성을 갖는 복합재료를 형성하는 것을 의미합니다. 이 복합재료는 내식성, 내마모성이 우수하여 항공우주, 조선, 자동차, 전자기기 등의 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 또한 탄화규소 입자를 추가하면 알루미늄 기반 재료의 열전도도가 향상되어 고온 조건에서 응용 분야를 견딜 수 있습니다. 탄화규소 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합재는 고강도, 고강성, 고내열성, 고내식성과 같은 장점을 가지며 항공우주, 자동차 제조, 군사 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 항공우주 분야에서 탄화규소 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합재는 항공기의 성능, 수명 ...
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기술이 지속적으로 발전함에 따라 현대 산업에서 열전도성 나노재료 의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 전자 장치에서 자동차 산업에 이르기까지 이들의 사용은 오늘날 첨단 기술 분야의 산업 표준이 되었습니다. 열전도성 나노재료 생산 전문 회사인 Dongguan SAT NANO는 산업 제조에서 열전도성 나노재료의 중요성과 역할을 이해하고 있습니다. 그리고 중요한 질문은 열전도성 나노물질을 얼마나 첨가하는가입니다. 첫째, 열전도성 나노소재의 특성을 이해해야 한다. 열전도성 나노물질은 입자 크기가 작기 때문에 열 에너지를 효율적으로 전달할 수 있습니다. 기존의 열 전도성 소재와 비교하여 상대적으로 적은 양의 첨가로 더 나은 열 전도성을 제공할 수 있습니다. 따라서 열전도성 나노물질의 첨가량은 일반적으로 매우 적...
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금속나노입자는 의학, 전자, 에너지, 환경 등 다양한 분야에 응용이 가능한 널리 사용되는 소재이다. 크기가 매우 작고 표면적이 넓어 많은 재료의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 금속 나노입자의 표면은 매우 활동적이고 주변 환경과 쉽게 반응하는 경우가 많으므로 표면을 보호하기 위한 보호층이 필요합니다. 이 기사에서는 금속 나노입자의 보호층의 역할을 탐구합니다. 보호층은 일반적으로 무기 또는 유기 물질로 구성된 금속 나노입자의 표면을 덮는 얇은 막이다. 이 박막은 금속 나노입자의 표면을 보호하고 주변 환경과 반응하는 것을 방지할 수 있습니다. 특히 촉매반응에서는 금속나노입자의 표면이 반응물과 반응하는 경우가 많으며, 보호층은 이러한 반응이 일어나는 것을 방지하여 반응의 선택성과 효율성을 향상시킬 수 있다....
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소개: 나노기술은 의학에서 전자공학에 이르기까지 다양한 분야에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 나노입자, 나노튜브 , 나노와이어를 포함한 나노재료 는 많은 나노기술 응용 분야의 필수 구성 요소입니다. 이러한 재료를 생산하려면 습식 및 건식 방법과 같은 특수 기술이 필요합니다. 이 기사에서는 건식 및 습식 방법이 무엇인지, 그 이점과 SAT NANO가 고품질 나노재료를 제공하는 방법을 살펴보겠습니다 . 건식 및 습식 방법은 나노물질을 제조하는 가장 일반적인 기술 중 두 가지입니다. 건식법은 용매를 사용하지 않고 나노물질을 생산하는 기술이고, 습식법은 액체 매질을 활용하는 기술이다. 건식 방법은 습식 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 예를 들어, 건식 방법은 용매를 사용할 필요가 없기 때문에 더 간단하고 ...
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클래스 I 및 클래스 II 재료는 재료 과학 분야의 두 가지 기본 개념으로, 재료의 결정 구조 유형을 설명하는 데 사용되며 반도체 및 금속과 같은 재료 연구에 자주 적용됩니다. 그렇다면 Class I 재료와 Class II 재료를 어떻게 구별합니까? 간단한 방법은 재료의 밀도에 따라 구별하는 것입니다. 유형 2 물질과 비교하여 유형 1 물질은 원자 배열이 더 촘촘하고 구조가 더 촘촘하기 때문에 밀도가 더 높습니다. 물론 이 방법은 동일한 화학 원소를 가진 재료를 비교하는 데에만 적합하며 원소 조성이 다른 재료에는 적용할 수 없습니다. 또 다른 방법은 X선 회절(XRD) 분석을 이용하는 것입니다. XRD는 재료 결정의 회절 패턴을 사용하여 결정 구조 유형을 결정할 수 있는 일반적인 재료 특성화 도구입니다. 실...
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양자점 (QD)은 엑시톤의 보어 반경보다 작은 크기를 갖고 양자 구속 효과를 나타내는 반도체 나노입자를 말한다. 양자 구속 효과로 인해 양자점의 형광 방출은 직경 및 화학적 조성과 관련이 있습니다. 반도체 표면과 혼합함으로써 광학적, 광화학적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 양자점은 대부분 중금속 원소로 구성되어 있습니다. 이들의 뛰어난 성능은 생물학적 이미징, 전기화학, 에너지 변환 등의 분야에서 널리 활용되고 있지만, 중금속 원소는 환경 오염을 유발하고 유기체의 건강에 영향을 미칠 수 있습니다. 탄소 양자점(CQD)은 일반적으로 sp2/sp3 탄소 코어와 외부 산소/질소 작용기로 구성된 10nm 미만 크기의 단분산 구형 나노 탄소 소재를 의미합니다. 기존 반도체 양자점과 유사한 우수한 성능을 갖고...
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초미세 탄화규소 분말은 높은 화학적 불활성, 고경도, 고융점 등 우수한 특성을 지닌 우수한 무기재료로 제조업에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 표면 활성이 낮기 때문에 특정 산업 응용 시나리오에서는 우수한 성능을 달성하기가 어렵습니다. 따라서 초미립 탄화규소 분말의 표면 개질 방법에 대한 연구는 매우 중요하다. 이 기사에서는 초미세 탄화규소 분말의 두 가지 표면 개질 방법을 소개하고 개질된 분말을 테스트하고 특성화합니다. 첫째, 고분자 전해질을 통한 개질 방법이 소개된다. 이 방법은 양이온 고분자 전해질 폴리디메틸암모늄 클로라이드(PDADMAC) 또는 음이온 고분자 전해질 나트륨 폴리스티렌 설포네이트(PSS)를 사용하여 초미세 탄화규소 분말을 개질합니다. 구체적인 공정은 탈이온수에서 SiC 분말과 함께 P...
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탄화붕소 분말이란 무엇입니까? 나노 탄화붕소 및 초미세 탄화붕소 분말은 가변 전류 레이저 이온 기상 방법으로 제조되었습니다. 블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화붕소는 B4C의 분자식을 가지며 일반적으로 회색 검정색 미세 분말입니다. 이는 알려진 세 가지 가장 단단한 물질 중 하나입니다(나머지 두 개는 다이아몬드와 입방정 질화붕소). 단단한 검정색 광택 크리스탈. 경도는 공업용 다이아몬드보다 낮지만 탄화규소보다는 높습니다. 대부분의 도자기에 비해 취약성이 낮습니다. 열중성자 포획 단면적이 넓습니다. 강한 내화학성. 불화수소 및 질산에 의한 부식에 취약하지 않습니다. 용융된 알칼리에는 용해되지만 물과 산에는 용해되지 않습니다. 탄화붕소 분말의 응용은 무엇인가요 이 제품은 고순도, 작은 입자 크기, 균일한 분포, ...
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재료의 소결은 몸체의 치밀화와 몸체 내 입자의 성장이라는 적어도 두 가지 과정을 포함합니다. 곡물의 수명은 일반적으로 곡물 경계의 이동을 통해 달성됩니다. 입자 성장 동역학의 고전 이론에 따르면 곡선형 입자 경계의 두 측면 사이의 자유 에너지 차이는 인터페이스가 곡률 중심을 향해 이동하도록 하는 원동력입니다. 공백에서는 대부분의 결정립계가 곡선입니다. 각 입자의 중심에서 일부 입자 경계는 오목하고 다른 입자 경계는 볼록합니다. 볼록한 표면의 계면 에너지는 오목한 표면의 계면 에너지보다 크므로 원자 또는 이온이 볼록한 표면에서 오목한 표면으로 전이되어 입자 경계가 볼록한 표면의 곡률 중심을 향해 이동하게 됩니다. 결과적으로 오목한 결정립 경계를 가진 일부 결정립은 성장하는 반면, 볼록한 결정립 경계를 가진 다...
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