나노 SiC 분말 입자 고분자 복합 재료의 상용성이 우수하고 분산 및 기본 결합이 우수하며 변형 된 고강도 나일론 합금의 인장 강도가 일반 PA6보다 100 % 이상 높고 내마모성이 2.5 배 이상 향상됩니다. 유저들의 반응이 좋았다. 주로 장갑차의 폴리머 부품, 자동차 조타 부품, 섬유 기계, 광산 기계 라이닝 플레이트, 기차 부품 등에 사용됩니다. 낮은 온도에서 소결하여 치밀화할 수 있습니다. 커플링제로 표면처리한 나노탄화규소는 첨가량이 약 10%일 때 PEEK의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있다. (마이크론 크기의 탄화규소로 충전된 PEEK의 마모 모드는 주로 배 절단 및 연마 마모,

일정량의 나노 탄화규소 를 첨가하면 개질 처리를 위한 원래 고무 공식을 변경하지 않고 원래 성능과 품질을 저하시키지 않고 내마모성을 15%-30% 향상시킬 수 있습니다. 또한, 나노실리콘카바이드는 고무 고무 롤러, 프린터 고정 필름 및 내마모성, 방열성 및 내열성과 같은 기타 고무 제품에 사용됩니다.

2 금속표면의 Nano-SiC 복합코팅 등 나노크기

의 제2혼합입자를 사용하고, 기지 금속으로 니켈을 사용하여 금속표면에 고밀도 및 매우 우수한 결합력을 갖는 복합전착도막 형성 . 고온 저항 특성. 복합 코팅의 미세 경도가 크게 향상되고 내마모성이 3-5 배 증가하고 서비스 수명이 2-4 배 증가하며 코팅과 기판 사이의 결합력이 30-40 % 증가하고 덮음 능력이 강하고 코팅이 균일하고 매끄럽고 상세합니다.

3 전자 산업에서의 응용

SiC 재료의 높은 열전도율과 고절연성을 이용하여 전자 산업에서 대규모 집적 회로의 기판 및 패키징 재료로 사용됩니다. SiC 나노 미세 분말은 고온 구조 세라믹에 이상적인 원료입니다. 그것은 로터, 노즐, 고온 가스 터빈의 버너, 고온 가스의 열교환 기 부품, 엔진의 실린더 및 피스톤 등은 물론 원자로 재료 및 로켓 헤드 레이더 안테나로 사용할 수 있습니다. 커버 등

복합 재료 방위에서 4nm SiC의 적용 범위 및 전망

향상된 갑옷, 베어링, 엔진 버너, 고성능 레이더 안테나 재료 및 적외선 페어링, 저에너지 부품, 헬리콥터 및 제트 항공기 부품 등
열악한 환경을 위한 환경 보호 시스템 및 부품, 필터 및 스크러버, 복사관 및 소각로, 폐수 처리 시스템 등
항공 베어링, 버너 셀, 연료 시스템 및 밸브, 고온 전기 보조 부품(예: 스타터, 프레임, 단열 시스템, 터빈 부품의 회전 부품 덮개) , 등.
자동차 촉매 변환기, 구동 시스템 구성 요소, 경계가 고정된 관통형 히터, 연료 인젝터, 내연 기관 및 열 방출이 적은 기타 열 엔진 부품, 밸브 및 기타 화학 작동기 및 점화기, 기계식 캡, 노즐, 복사관 및 버너, 병류 히터, 가솔린 개질 크래커, 내화물, 밸브 등
전자 산업 고성능 다층 집적 칩 패키징, 다층 커패시터, 압력 및 가스 센서, 기판 등
에너지 베어링, 세라믹 증기 터빈, 열병합 발전 장치, 필터, 배터리(고체 산화물), 고온 구조 부품, 유량 조절 밸브, 석유 정제 히터 등 바이오세라믹 인공 치아, 뼈, 관절 등

5 결론
SiC 나노 물질은 기존의 SiC 물질보다 우수한 특성을 가지며 첨단 기술 분야의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 활용범위가 넓은 나노구조 소재로서 이에 대한 심도 있고 광범위한 연구를 수행하는 것은 매우 의미가 있습니다. 나노-SiC의 순도는 99.9% 더 높고 입자 크기는 50-100nm(작은 입자 크기 분포 범위(30-100nm, 사용자 정의 가능))이며 비표면적은 40-50입니다.

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