나노 TiO2 의 극도로 강한 표면 활성으로 인해 , 큰 크기의 덩어리를 형성하기 쉽기 때문에 실제 적용에 영향을 미칩니다. 따라서 TiO2의 광촉매 분해 효율을 향상시키고 TiO2의 유전상수와 표면 활성을 변화시키는 측면에서 수정될 수 있다. 계면 활성제를 TiO2와 결합하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 물리적 흡착입니다. 계면활성제의 친수성 극성기가 TiO2의 표면과 결합하면 친유성 비극성기가 외부 유기물과 결합할 수 있습니다. , 유기물이 더 큰 크기의 덩어리에 들어가도록 하여 TiO2를 분산시킵니다. 다른 하나는 화학적 흡착으로 계면 활성제가 TiO2 표면의 수산기와 결합하여 TiO2와 유기물의 친화력을 높입니다.

부틸 티타네이트와 에탄올을 티타늄 공급원으로 사용하여 나노-TiO2 마감제를 졸-겔 공법으로 제조하고 면직물을 패딩 및 마감하였다. 완성된 면직물은 내자외선성이 강하고 파단강도가 향상되었으며 통기성의 변화가 없습니다. 큰.
부틸 티타네이트, 요오드산 및 질산을 원료로 사용하여(요오드 대 티타늄의 몰비는 1:10) 15~30C의 조건에서 nano-I-TiO2 졸을 제조하고 면직물을 그것의 수용액. 직물의 UPF 값은 120 이상이며 항균성이 우수합니다. 부틸 티타네이트를 원료로 하여 나노-TiO2 졸을 제조함으로써 면직물의 UV 차단, 주름 회복 및 가공 후 백색도가 크게 향상되었다.
단열코팅은 TiO2를 원료로 하여 면직물에 코팅을 하여 근적외선 반사기능이 있는 고밀도 고분자막을 형성하여 원단의 단열성능을 크게 향상시켰습니다. 희토류 이온(Tm)이 도핑된 TiO2 졸을 졸-겔법으로 제조하였으며, 이를 가공한 면직물은 내구성이 뛰어난 자가 세척 기능을 가졌으며, 20회 세탁 후 오염 분해율이 82%에 달하였다.
섬유 산업에서 나노 기술의 응용은 주로 나노 입자의 제조와 특수 기능을 가진 섬유 제품을 제조하기 위해 준비된 나노 입자를 사용하는 방법에 반영됩니다. 특수기능을 갖는 나노입자를 섬유원료와 결합해야만 산화, 덩어리 또는 탈락없이 섬유원료의 표면에 나노입자를 안정적이고 균일하게 분포시킬 수 있으며, 적절한 섬유공정 하에서 특수기능을 갖는 나노입자를 제조할 수 있다. . 섬유 산업에서 나노 기술의 응용을 진정으로 실현할 수 있는 것은 섬유뿐입니다.