블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화 붕소 는 화학식 B4C 의 무기 물질 이며 일반적으로 회색-검정색 미세 분말입니다. 이것은 다이아몬드와 입방정 질화붕소 다음으로 가장 단단한 것으로 알려진 세 가지 재료 중 하나이며 탱크 갑옷, 방탄복 및 많은 산업 응용 분야에 사용됩니다.

나노 붕소 카바이드의 여러 제조 방법(공급 100-200nm):

1. 탄소 열 환원 방법

저밀도, 고강도, 고온 안정성 및 우수한 화학적 안정성으로 인해. 내마모성 재료, 세라믹 강화 단계, 특히 경량 갑옷, 원자로 중성자 흡수기 등에 사용됩니다. 또한 다이아몬드 및 입방정 질화붕소에 비해 탄화붕소는 제조하기 쉽고 비용이 저렴하므로 더 널리 쓰이는. 일부 장소에서는 값비싼 다이아몬드를 대체할 수 있으며 연삭, 연삭, 드릴링 및 기타 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

2. 자기전파 고온 합성법

종종 SHS 기술이라고도 하는 자체 전파 고온 합성. 이 방법은 구소련 물리화학연구소의 Merzhahov에 의해 발명되었습니다. 이 방법은 낮은 반응온도(1000 ℃ ~ 1200 ℃), 에너지 절약(외부 에너지를 발화시킨 후, 연소파동은 반응에 의해 방출되는 열에 의해서만 진행 가능), 빠른 반응 등의 장점이 있으며, 따라서 합성된 탄화붕소는 분말의 순도가 높고 원래 분말의 입자 크기가 비교적 미세하며(0.1-4μm) 일반적으로 다시 파쇄할 필요가 없습니다. 또한 SHS 공정 중 가열 및 냉각 속도가 매우 빠르며 고농도 결함 및 비평형 구조가 형성되기 쉽습니다. 분말의 결정 모양이 불규칙하고, 제품의 활성을 높이고 소결 성능을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 제품 내 붕소 및 마그네슘 불순물을 완전히 씻어내는 것은 극히 어려우며, 이는 공정 흐름과 비용을 증가시키며 이는 공정에서 더 연구해야 할 문제이다.

3. 고분자전구체 분해법

저온전구체 분해법은 무기물이나 금속알콕사이드를 용액, 졸, 겔, 응고의 4가지 과정을 거친 후 열처리를 거쳐 고체화합물이 되는 공법이다. 이 방법은 분자 수준에서 탄화붕소 분말의 균일성과 입자 크기를 설계하고 제어하여 초미세, 고순도 및 균일한 나노 물질을 얻을 수 있습니다. 탄소원은 일반적으로 글리세롤, 구연산, 폴리비닐알코올, 포도당, 만니톨, 전분, 자당 및 셀룰로오스 등이며, 붕소원은 붕산 또는 무수붕소이다.

4. 졸겔법

이 방법의 기본 원리는 쉽게 가수분해된 금속 화합물(무기염 또는 금속 알콕사이드)이 용매에서 물과 반응하고 가수분해 및 중축합을 통해 점차적으로 젤라틴화되고 건조 및 소결을 거쳐 원하는 물질을 얻는 것입니다. 기본 반응에는 가수분해 반응과 중합 반응이 포함되며, 이는 저온에서 고순도, 균일한 입자 크기 분포 및 높은 화학적 활성을 갖는 단일 다성분 혼합물을 제조할 수 있습니다.

젤을 형성하기 위해 적절한 붕소 공급원과 탄소 공급원을 선택하는 이 방법은 보다 균일한 분자 수준의 원료 혼합, 낮은 반응 온도 및 부피가 큰 생성물의 장점이 있습니다.

SAT NANO는 B4C 붕소 카바이드 분말의 전문 제조 업체입니다. 나노 입자 및 미크론 입자를 공급할 수 있습니다. 문의 사항이 있으시면 언제든지 admin@satnano.com으로 문의하십시오.