귀금속 나노물질 , 새로운 종류의 재료로, 전자, 화학 산업, 기계, 에너지, 야금, 세라믹 및 운송, 생물학 및 의학, . 귀금속 나노 물질의 산업화는 일반 제품의 산업화에 비해 관련 기본 원리와 제조 방법을 현실적이고 운영 가능한 생산 공정으로 바꾸는 과정., 많은 특징이 있음.

1. 생산공정의 타당성
귀금속 나노물질의 생산에서, 원자재(귀금속 또는 관련 화합물)는 생산 비용의 큰 부분을 차지,하고 소규모, 파일럿 규모의 실수나 실패로 인한 손실 또는 정식 생산이 상당하므로, 귀금속 나노물질의 산업화 과정에서, 생산 공정이 실현 가능한지 여부가 회사에 매우 중요. 귀금속 나노물질의 실현 가능한 생산 공정은 최소한 다음을 충족해야 합니다. 다음 조건: 원자재는 쉽게 구할 수 있고 경제적인 관점에서 적합해야 합니다. 두 번째는 생산 공정에 귀금속 폐기물의 재활용이 포함되어야 한다는 것입니다. 세 번째는 프로세스의 핵심 기술이 통과되었는지. 우수한 안정성과 반복성.으로 시도 및 테스트되었는지 여부입니다.

2. 파일럿 테스트
일반 제품의 파일럿 규모 요구 사항을 충족하는 것 외에도, 다음 문제도 고려해야 합니다. 첫째, 파일럿 규모 테스트에서 공급되는 귀금속의 양이 최소 10-50%여야 합니다. 정식 생산. 공급량이 너무 적으면, 파일럿 테스트의 목적이 달성되지 않습니다. 공급량이 너무 많으면, 파일럿 테스트가 실패하면 문제가 발생하고 과도한 손실을 초래.초, 파일럿 테스트 과정에서 사용되는 장비, 부피와 크기를 제외하고, 는 정식 생산에 사용된 장비와 동일한 질감으로 동일한 재료로 만들어야 합니다. 세 번째는 파일럿 규모 확대가 반응 공정 및 후속 단위 작업에 미치는 영향을 충분히 고려하는 것입니다. 네 번째, 파일럿 테스트의 과정에서, 생산 운영 규칙, 각 포스트의 책임과 귀금속 안전 시스템이 형성되어야 합니다.

3. 인프라 및 장비 조달 및 설치
귀금속의 심도 있는 가공, 두 가지 요소가 충분히 고려되어야 합니다: 안전 및 환경 보호. 계획된 생산 품종 및 생산 능력 및 기반 시설 건설 규모에 따른, 기반 시설 설계 도면 작성, 시공도면 및 설비설치도면.

4. 시제품

파일럿 테스트 프로세스,에서 형성된 운영 절차 및 관련 시스템에 따라 관련 인력이 생산 프로세스에 할당됩니다. 재료는 공식 생산의 공급량, 및 운영 매개변수에 따라 공급됩니다. 시험 생산 전 과정을 상세히 기록,하여 정식 운영 절차.에서 얻은 귀금속 나노 물질의 시험 제품은 미리 정해진 검사 항목과 계획,에 따라 검사할 뿐만 아니라, 테스트 제품은 적시에 시험을 위해 고객에게 인도되어야 하고, 사용자's 사용 효과와 hongwu nano 공장의 검사 결과 사이의 상응하는 관계가 점차 확립되어야 합니다. 재료의 품질 검사가 기초를 마련해야 합니다 .

귀금속 나노물질의 개발 기간은 비교적 짧지만, 강한 발전 경향을 보여. 일반적인 발전 경향은 변형-집약적-다기능화. 변형이 기반으로 한다. 전통적인 귀금속 심가공 산업. 귀금속 나노물질은 일반적으로 최종 제품이 아니며, 다운스트림 제품의 생산 공정을 완전히 변경하기보다는 다운스트림 제품의 성능을 개선하기 위해 노력합니다.. 비용 절감은 생산량을 줄이는 것입니다. 귀금속 나노물질의 원가 및 사용비용. 집약화는 귀금속 나노물질의 생산과정에 많은 첨단기술적 요인,과 요구사항이 수반되기 때문에 귀금속 나노물질의 생산에 스케일 효과,에 주의를 기울여야 함을 의미한다. 원자재, 생산 및 테스트 장비의 경우 매우 높음. 집약적 생산만이 실제로 생산 비용을 절감하고 제품 품질. 다기능화란 생산된 귀금속 나노물질의 특성이 기존 물질,과 매우 달라야 하지만 기존 물질,과 호환되어야 하고 제품이 널리 사용되어야 함.을 의미합니다.