항공우주 초합금 부품 가공

해결책

1. 항공 블레이드 제조 및 가공 문제의 전통적인 장인 정신으로 금속 3D 인쇄 기술은 문제를 독창적으로 해결할 수 있습니다.
2. 동시에, 부품에 대한 경량 항공 우주 산업의 주요 요구 사항인 기능 보장을 전제로, 금속 3D 프린팅 기술 부품의 경량화를 쉽게 실현할 수 있습니다.
3. 금속 3D 프린팅 기술은 소량 배치 수요에 대응하여 저비용 및 짧은 제조 주기의 장점이 있습니다.
4. 최소 인쇄 층 두께는 블레이드의 표면 거칠기가 표준 범위 내에 있도록 보장하기 위해 0.02mm입니다.
5. 원피스 인쇄 초합금 부품은 일괄 생산 부품과 동일한 고온 및 고충격 벤치 테스트를 견딜 수 있습니다.
6. 매우 짧은 시간에 복잡한 형상의 완전한 기능 부품 가공 완료

항공우주 부품 설계 최적화

해결책

1. 항공 블레이드의 제조 및 가공은 전통적인 기술에서 어려운 문제입니다. 풍부한 금속 3D 프린팅 기술이 있어야만 이 문제를 독창적으로 해결할 수 있습니다.
2. 부품에 대한 경량 항공 우주 산업의 주요 요구 사항 인 기능을 보장한다는 전제하에 금속 3D 인쇄 기술은 부품의 경량 설계를 쉽게 실현할 수 있습니다.
3. 금속 3D 프린팅 기술은 소량 배치에 대한 수요에 부응하여 저비용 및 짧은 제조 주기의 장점이 있습니다.
4. 최소 인쇄 층 두께는 블레이드의 표면 거칠기가 표준 범위 내에 있도록 보장하기 위해 0.02mm입니다.
5. 원피스 인쇄 초합금 부품은 일괄 생산 부품과 동일한 고온 및 고충격 벤치 테스트를 견딜 수 있습니다.
6. 테스트 벤치 요구 사항을 충족하기 위해 72시간 이내에 중단 없는 처리.