-
나노 알루미나 분말은 특수한 특성으로 인해 화학 산업, 의학, 촉매 및 담체, 세라믹 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 1. 세라믹의 응용에 있어서 나노알루미나분말로 만든 정밀세라믹은 금속과 유사한 가소성 및 인성을 가지며, 가벼우며 강도가 크게 향상된다. 기존의 세라믹 매트릭스에 소량의 미크론 또는 나노 알루미나를 추가하면 재료의 기계적 특성을 크게 향상시키고 세라믹의 인성을 향상시키며 소결 온도를 낮출 수 있습니다. 2. 나노 알루미나 분말 바이오세라믹은 기본적으로 생리학적 환경에서 부식되지 않으며 구조적 호환성이 좋습니다. 새로운 조직은 다공성 세라믹 표면의 연속 기공으로 성장하고 신체 조직과의 결합 강도가 높으며 강도가 높고 마찰 계수가 낮으며 마모율이 낮습니다. 따라서 클리닉에서 널리 사용됩니다....
더 읽어보기
-
나노 물질의 주요 용도는 의약품, 가전 제품, 전자 컴퓨터 및 전자 산업, 환경 보호, 섬유 산업 및 기계 산업입니다. 나노기술은 자동차 발전의 핵심 기술입니다. 나노기술은 차체에서 바퀴까지 거의 모든 자동차에 적용될 수 있습니다. 자동차 산업에서 나노 기술의 광범위한 적용은 자동차의 다양한 부품의 마모를 줄이고 자동차 소비를 줄이며 자동차 사용 비용을 줄입니다. 어느 정도까지는 차량 배기가스 오염을 제거하고 배출량을 개선할 수도 있습니다. 오늘날 많은 자동차 제품들이 나노 기술을 채택하기 시작했고, 작은 나노미터는 자동차에 큰 변화를 가져올 것입니다. 자동차 산업에서 나노 재료 기술의 응용: 자동차 베이킹 페인트 코팅, 자동차 플라스틱 고무, 자동차 배기 촉매 재료. 자동차 베이킹 바니시 코팅: 자동차 베...
더 읽어보기
-
1. 내화물 내 나노알루미나 의 메커니즘 내화 물질에 나노 기술을 적용하는 것은 주로 나노 알루미나를 적용하는 것입니다. 크기가 작고 표면 원자의 비율이 크기 때문에 나노 알루미나는 높은 표면 에너지, 높은 활성, 불안정성을 가지며 다른 원자와 결합하기 쉽습니다. 나노 알루미나는 주로 비정질 내화물 및 일부 특수 내화물에 사용됩니다. 바인더와 첨가제의 형태로 비정질 내화물에 나노 알루미나를 첨가하여 나노 알루미나의 표면 및 계면 효과를 이용하여 시멘트 사용량을 줄임으로써 첨가되는 물의 양을 줄이고 유해 성분을 줄이며 일부 기계적 특성을 개선합니다. 캐스터블의. 내화물에는 나노알루미나를 미세첨가제로 도입하여 제품의 소결성 및 미세구조를 개선하여 제품의 기계적 물성에 영향을 줄 수 있습니다. 2. 기계적 성질에...
더 읽어보기
-
SEM 나노 분말 샘플을 준비하려면 일반적으로 다음 단계가 필요합니다. 샘플 준비 첫째, 적절한 시료 준비 방법을 선택하는 것이 필요합니다. 일반적으로 물리적 방법, 화학적 방법, 생물학적 방법, 기계적 방법 등이 있으며 그 중 가장 일반적인 방법으로는 마그네트론 스퍼터링, 화학적 환원, 에어로졸 등이 있습니다. 시료 분산 나노분말 시료를 고르게 분산시키는 것도 매우 중요합니다. 초음파나 교반 등의 방법을 사용하여 시료를 용매나 기타 물질에 균일하게 분산시킬 수 있습니다. 샘플 준비 실제 필요에 따라 샘플을 얇은 필름, 얇은 필름 또는 기타 형태로 준비할 수 있습니다. 샘플은 일반적으로 원심분리기와 같은 장비를 사용하여 준비할 수 있습니다. 입자 크기 테스트 입자 크기는 투과전자현미경이나 X선 회절과 같은 ...
더 읽어보기
-
입자 크기 분석기의 측정 편차는 다양한 요인의 영향을 받으며 다음은 몇 가지 가능한 요인입니다. 샘플의 물리적 특성: 샘플의 모양, 크기, 밀도 및 색상은 모두 입자 크기 분석기의 측정 편차에 영향을 미칠 수 있습니다. 측정 환경: 온도, 습도, 압력 등의 환경 요인을 측정하면 측정 편향이 발생할 수 있습니다. 측정 장비: 광원, 검출기, 필터 등 입자 크기 분석기의 기술 및 성능도 측정 편향을 유발하는 중요한 요소입니다. 운영자의 기술 수준: 운영자의 기술 수준과 경험도 측정 편향을 유발할 수 있습니다. 샘플 준비 방법: 샘플 준비 방법은 측정 편향에도 영향을 미칩니다. 샘플 준비가 부적절하거나 측정 장비 기술과 일치하지 않으면 측정 편향이 발생할 수 있습니다....
더 읽어보기
-
초미세 나노분말은 현대 과학기술 발전의 중요한 산물로서 전자제품, 생물의학 등 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 초미세 나노분말의 입도는 그 성능에 중요한 영향을 미치기 때문에 초미세 나노분말의 입도 검출 기술 개발도 화제가 되고 있다. 사이테는 초미세 나노분말 연구 및 생산 전문 기업으로 초미세 나노분말의 입도 검출 분야에서도 풍부한 경험과 기술 축적을 보유하고 있습니다. 1, 일반적인 검출 방법: 초미세 나노분말의 입자 크기에 대한 일반적인 검출 방법은 동적 광산란(DLS)과 레이저 회절 입자 크기 분석(LPS)입니다. 그 중 DLS 검출의 원리는 산란광 강도의 변화를 이용해 시료의 입자 크기를 반영하는 것이며 검출 범위는 1nm~1μm입니다. 콜로이드 액체 입자 검출에 적합합니다. LPS는 0.04~2...
더 읽어보기
-
나노 분말은 현대 산업에서 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그 중 하나는 UV 저항성을 제공하기 위해 인쇄 잉크 및 코팅에 추가됩니다. 나노분말은 크기가 매우 작고 비표면적이 높기 때문에 극소량으로도 놀라운 효과를 나타낼 수 있습니다. 그렇다면 UV 저항 역할을 하기 위해 인쇄 잉크와 코팅에 어떤 나노 분말을 첨가할 수 있을까요? 이 기사에서는 간단한 소개를 제공합니다. 1, 나노 이산화티타늄 분말 나노 이산화티타늄 분말은 일종의 일반적인 나노 분말로, 자외선에 저항하기 위해 잉크와 코팅에 첨가할 수 있습니다. 내구성과 색상을 향상시키기 위해 실내외 건축자재, 플라스틱, 유색자재 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 인쇄 잉크 및 코팅에 나노 이산화티타늄 분말을 첨가하면 UV 손상을 방지할 수 있...
더 읽어보기
-
알루미나 분말 의 표면 개질 방법은 무엇입니까 ? 일반적인 재료인 산화알루미늄은 세라믹, 코팅, 촉매 등의 생산에 흔히 사용됩니다. 그러나 복합 재료 충전이나 고성능 촉매 제조와 같은 일부 응용 분야에서는 성능 향상을 위해 알루미나의 표면 개질이 필요합니다. 그리고 안정성. 이 기사에서는 알루미나의 표면 개질 방법에 대해 설명합니다. 표면 개질은 특정 물질(개질제)을 다른 물질(개질되는 물질)의 표면에 도입하여 재료의 특성과 기능을 향상시키는 과정입니다. 알루미나의 표면 개질 공정에는 화학적 처리, 증착 등의 방법이 일반적으로 사용되며, 그 중 실란 커플링제(KH-560)에 의한 알루미나의 개질이 가장 일반적이다. 실란 커플링제(KH-560)는 우수한 표면 친화성과 반응성을 지닌 다목적 유기 규소 화합물입니...
더 읽어보기
-
알루미늄 분말은 일반적으로 사용되는 필러로 열 인터페이스 재료 및 산업용 코팅과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 기존의 알루미늄 분말은 점도가 높고 분산성이 낮으며 열 안정성이 좋지 않아 일부 특수 용도에서는 효율성이 제한되는 문제가 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 연구자들은 알루미늄 분말의 성능을 향상시키기 위한 많은 수정 방법을 수행했습니다. 알루미늄 분말의 표면 개질을 위한 비교적 효과적인 방법은 화학적 개질을 위해 실란 커플링제를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 헥사데실트리메톡시실란, 도데실트리메톡시실란, 데실트리메톡시실란 및 옥틸트리메톡시실란은 모두 알루미늄 분말용 개질제로 사용될 수 있습니다. 이러한 개질제는 알루미늄 분말과 유기 매트릭스 사이의 상용성을 향상시키고 분산성과 열 안정...
더 읽어보기
-
초단 탄소나노튜브를 이용하여 독특한 입계분산을 갖는 탄소나노튜브(CNT) 강화 알루미늄 복합재를 얻었으며, 나노크기의 탄소나노튜브가 초미립자 알루미늄 입자 내에 균일하게 분포되어 있었습니다. 본 입계 탄소나노튜브/알루미늄 복합재료는 일반적인 입계 탄소나노튜브 분산을 갖는 CNT/Al 복합재료에 비해 전위 고정 및 유지력이 강해 강도와 연성이 모두 향상됩니다. 현재의 입자내 분산 전략은 강력하고 견고한 나노카본 강화 금속 매트릭스 복합재 제조에 대한 아이디어를 제공할 것입니다. 그림 1. 가변속 볼밀링, 소결, 열간압출 공정을 통한 길고 짧은 CNT/Al 복합재료 제조 모식도 그림 2. 긴(a) 및 짧은(b) CNT/Al 복합재료의 TEM 이미지. 압출 복합 재료의 입계 및 입계 탄소 나노튜브의 백분율 및 길...
더 읽어보기
-
니켈 기반 고온 합금 분말은 고온, 고압 및 부식성 환경을 견디도록 특별히 설계된 금속 재료의 일종이며 극한 조건에서 사용하기에 매우 적합합니다. 주로 니켈, 크롬, 철로 구성되어 있으며 성능을 높이기 위해 몰리브덴, 코발트, 니오븀, 티타늄, 알루미늄 등의 원소를 첨가하는 경우가 많습니다. 니켈 기반 고온 합금의 분류 및 공통 시리즈: 고용체 강화 니켈 기반 고온 합금: 특징: 고용체 강도 및 항산화 특성은 주로 크롬과 철을 첨가하여 향상됩니다. 예: Inconel 600 시리즈, 용광로 랙, 열처리 장비 등에 적합 석출 경화 니켈 기반 고온 합금: 특징: 이 유형의 합금은 감마 프라임과 같은 2차 상 석출을 통해 강도를 향상시키며 우수한 고온 특성을 갖습니다. -온도 강도. 예: 티타늄과 알루미늄을 함유...
더 읽어보기
-
제조 방법은 산화물 분말의 비표면적에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 준비 방법이 다르면 분말 입자의 크기, 모양 및 다공성이 달라져 비표면적에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 졸겔법은 높은 비표면적, 균일한 입자 크기 및 미세한 크기를 갖는 산화물 분말을 제조할 수 있으며; 공침전법은 침전조건을 조절하여 분말의 비표면적을 최적화할 수 있다. 따라서 제조방법을 선택할 때에는 구체적인 적용요구사항에 따라 적절한 공정을 선택하는 것이 필요하다. 1) 졸겔법 : 특성 : 졸중합과 겔공정을 거쳐 고체전구체를 형성하고, 열처리를 거쳐 산화물 분말을 얻는다. 표면적 효과 비교: 높은 비표면적, 균일한 입자 크기, 미세한 산화물 분말을 제조할 수 있습니다. 졸의 농도, 겔의 조건, 열처리 온도를 조절하여...
더 읽어보기
온라인 서비스
