③ 제품 성형 과정에서 플라스틱 표면에 항균제가 묻혀 있습니다.

항균제 직접 첨가 방법은 간단하지만 항균제가 플라스틱에 잘 분산되어 있지 않고, 항균제 입자가 뭉치기 쉽고, 항균 효과가 나쁘고, 항균제가 충분히 활용되지 않고, 사용 비용이 증가합니다. . 항균성 마스터 배치 공법의 핵심 기술은 항균성 마스터 배치 개발입니다. 항균성 마스터 배치는 캐리어 수지에 항균제가 분산 된 고농축 바디로 항균 용량이 10 ~ 40 % 함유되어 있습니다. 플라스틱과 함께 또는 플라스틱과 다시 혼합 및 분산하면 항균제의 분산 및 항균 효과의 발휘에 도움이됩니다. 일반적으로 받아 들여지고 널리 사용되는 기술적 접근 방식입니다. 합리적인 항균 마스터 배치 설계 및 사용은 크게 절약 할 수 있습니다 항균제 비용. 항균 플라스틱 가공의 주요 목적 제품 형성 단계의 제품은 항균제의 양을 절감하고, 항균제를 합리적으로 사용하며, 비용을 조절하는 것으로 현재는 두 가지 구체적인 구현이 있습니다. 하나는 초미립자 항균 입자를 스프레이 용액으로 만들어 스프레이하는 것입니다. 플라스틱 몰드의 표면과 항균제는 플라스틱 사출 성형 중에 플라스틱 부품의 표면에 들어갑니다. 다른 하나는 항균제와 플라스틱을 필름으로 만든 후 필름을 금형 표면에 부착하고 플라스틱이 형성 될 때 부품 표면에 항균 플라스틱 필름을 접착하는 항균 성형 기술입니다. 항균제 양을 크게 절약 할 수 있습니다. 항균 성형 기술을 사용하면 항균제 양을 크게 절약 할 수 있지만 현재 응용 프로그램은 일반적이지 않습니다. 주된 이유는 장비 투자가 상대적으로 많기 때문입니다.

2. 무기 항균 플라스틱은 수지에 무기 항균제를 첨가하고 수지 내 무기 항균제의 이동에 의존하여 수지 표면에 항균력이있는 표면층을 형성하고 포장물과 접촉하여 살균하는 것입니다. 대부분의 무기 항균제는 분말 형태이고 입자 크기가 작기 때문에 원하는 항균 효과를 얻기 위해서는 일반적으로 이러한 입자를 수지에 균일하게 분산시켜야하므로 일반적으로 항균제로 제조됩니다. 마스터 배치 후 원하는 비율로 레진과 블렌딩합니다. 또한 항균제와 레진과의 상용 성 등을 고려해야합니다.
실험 결과 나노은 분말 항균제와 LDPE 수지를 혼합하여 필름의 기본 특성을 테스트 한 결과, 나노은 항균제를 첨가 한 후 필름은 우수한 항균 특성을 갖지만 필름은 인장 강도, 연신율이 파손 및 산소 투과율이 약간 감소했지만 포장 필름의 생산 표준 및 성능 요구 사항을 완전히 준수합니다.

3. 현재 항균 소재의 제조는 주로 무기 나노 항균 소재를 첨가하는 방법, 즉 플라스틱 원료에 나노 항균 소재를 첨가하는 방법을 사용하고 있으며, 새로운 접촉 무기 나노 항균 소재의 항균 원리는 기존과 다릅니다 용출 형 유기 나노 항균 소재와 광촉매 무기 나노 항균 소재로, 양전하를 띤 항균성 분이 음전하를 띤 미생물 세포와 접촉하면 서로 흡착하여 세포막을 효과적으로 침투하여 변성시키는 살균 메커니즘입니다. 죽을 때까지 호흡, 대사, 증식을 할 수없고 완전한 살균 .. 이때 항균 성분이 소모되지 않고 본래의 항균력이 그대로 유지되어 항균력이 오래 지속될 수 있습니다. 시각.

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