2) 재료에 첨가되는 탄화 규소 위스커의 양은 가능한 한 높지 않고 일반적으로 최적의 값이 있습니다. 일반적인 세라믹은 일반적으로 1-10 %의 양으로 첨가됩니다. 매트릭스 재료의 실제 밀도가 클수록 , 첨가 된 탄화 규소 수염의 양이 적습니다. 유기 복합 재료는 0.5-3 %의 양으로 추가됩니다.

3) 실리콘 카바이드 위스커를 세라믹 재료와 혼합하는 경우 기계적 교반 또는 슬러리 습식 볼 밀링을 사용하여 고강도 혼합 조건에서 실리콘 카바이드 위스커가 깨질 가능성을 줄이는 것이 좋습니다.
4) 저점도 실리콘 카바이드 위스커 복합 슬러리, 회전 증발 건조를 사용하거나 건조 공정 바닥에서 실리콘 카바이드 위스커 및 매트릭스 재료 입자를 피하기 위해 슬러리의 대 면적 얇은 층을 형성하는 것이 좋습니다.
5) 고온 소결 또는 고온 혼합 공정에서 실리콘 카바이드 위스커가 고온 조건에서 산소 및 질소와 반응하여 구조적 손상 및 성능 저하를 초래하지 않도록 불활성 분위기 또는 진공을 도입해야합니다.
6) 실리콘 카바이드 위스커는 실리콘 카바이드 위스커와 t 사이의 결합 강도를 높이기 위해 수지 재료와 혼합하기 전에 커플 링 제로 표면 개질되어야합니다. 수지 매트릭스. 커플 링제는 수지 유형 및 제품 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
7) 제품의 성능 요구 사항, 방향 배열에 따라 압출 성형, 사출 성형, 전기 영동 등을 통해 매트릭스 재료의 실리콘 카바이드 위스커를 실현할 수 있습니다. 일반적으로 실리콘 카바이드 위스커의 배열 방향은 무작위입니다.
8) 산세 및 정제를 받았지만 고객은 산 세척을 사용하여 제거하는 것이 좋습니다. 반도체, 촉매 및 기타 연구에 사용될 때 흡착제를 사용하여 활성을 개선하고 최고의 연구 결과를 얻을 수 있습니다.
sat nano technology material co., ltd.는 첨단 재료 연구를위한 포괄적 인 제품, 서비스 및 솔루션을 제공하고 전국의 대학, 연구소, 기업 및 기관의 연구 및 생산 활동을 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 회사의 제품 라인은 금속 재료를 포함합니다. , 세라믹 재료 (질화물, 탄화물, 붕화물, 규화물, 산화물 등), 나노 재료, 희토류 재료 및 기타 산업 분야, 야금, 석유, 화학, 전자, 기계, 자동차, 발전소, 환경 보호 및 항공에 널리 사용됨 , 항공 우주 및 기타 분야는 고 부가가치 혁신적인 제품을 개발하고 생산할 수있는 최상의 선택입니다.