금속 중에서 전도성 구리 분말 전도성 페이스트 은에 이어 두 번째로 높은 결합 강도와 저렴한 비용으로 구리 분말 전도성 페이스트가 특히 두드러집니다. 그렇다면 적용의 모든 측면에서 구리 분말 전도성 페이스트의 성능은 무엇입니까?

1. 구리 분말 전도성 페이스트의 전도성

구리 분말 전도성 페이스트는 사용 중 낮은 저항과 우수한 전기적 안정성이 필요합니다. 일반적으로 수지의 선택, 구리 분말의 입자 크기, 형태 및 함량, 첨가제의 선택이 구리 분말 전도성 페이스트의 전도성에 큰 영향을 미치는 것으로 믿어집니다. 구리 분말 전도성 페이스트의 전도성을 향상시키기 위해서는 불규칙한(박편상 또는 섬유상) 구리 분말을 사용해야 합니다. 구리 분말의 함량은 54%에서 60% 사이로 조절되어야 합니다. 동시에 전도성 페이스트에 소량의 전도성 촉진제를 첨가해야 합니다. 또한 폴리머 매트릭스의 수축을 개선합니다.

2. 구리 분말 전도성 페이스트의 전단 강도 성능

구리 분말 전도성 페이스트의 결합 강도는 수지 매트릭스와 계면의 내부 응력에 따라 달라집니다. Wang Jihu 등은 열경화성 아크릴레이트 수지를 매트릭스로 하고 특수 표면 처리된 구리 분말을 사용하여 구리 분말 전도성 페이스트 접착제를 준비했습니다. 접착제에 구리 분말을 첨가하면 구리 분말 전도성 페이스트의 T자형 박리 강도가 작아진다. 구리 분말 메쉬의 수가 증가함에 따라 박리 강도가 감소하지만 변화는 크지 않습니다. 구리 분말 전도성 페이스트의 전단 강도는 블랭크보다 크며 구리 분말 메쉬의 수가 증가함에 따라 전단 강도도 증가합니다.

셋째, 구리 분말 전도성 페이스트의 노화 성능

노화 성능은 구리 분말 전도성 페이스트의 성능에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 구리 분말 전도성 페이스트의 노화의 주요 원인은 구리 분말 산화 및 접착제 노화입니다. 가속 노화 실험은 전자 연결 재료의 설계 및 생산에서 없어서는 안될 중요한 작업입니다. 비교를 용이하게 하기 위해 일반적으로 동시에 여러 연결 방법을 테스트할 수 있는 특수 장치를 설계해야 합니다. 일반적으로 가속시효시험 전후의 접속강도와 저항률이 20% 미만이면 구리분말 전도성 페이스트는 안정하다고 볼 수 있다.

넷째, 구리 분말 전도성 페이스트의 연결 강도 성능

구리 분말 전도성 페이스트의 결합 강도는 경화 후의 접착 분자 사이의 결합 강도와 접착 분자와 피접착물의 표면 사이의 결합 강도를 포함한다. 구리 분말 전도성 페이스트는 경화 후 양호한 접합 강도 및 인성이 요구됩니다. 연결 강도는 구리 분말 전도성 페이스트의 연결 신뢰성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

다섯. 구리 분말 전도성 페이스트의 접촉 저항 안정성

구리 분말 전도성 페이스트가 비귀금속 표면에 연결될 때의 접촉 저항은 구리 분말 전도성 페이스트의 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소이다. 국제 제조 과학 센터(NCMS)는 1×10–3 Ω·cm 이하의 체적 저항, 500h, 85°C 및 RH에서의 접촉 저항을 포함하여 상업용 표면 실장 전도성 페이스트에 대한 기술 표준을 공식화했습니다. 85% 변화 20% 이하, PLCC(플라스틱 리드 칩 패키지) 캐리어 낙하 충격 테스트는 1.524m 높이에서 6번 견딜 수 있습니다.

여섯째, 구리 분말 전도성 페이스트의 내산화성

구리 분말 전도성 페이스트의 연구에서 적용의 주된 이유는 구리 분말 전도성 페이스트가 고온 경화 과정에서 쉽게 산화되고 전도성 페이스트가 특히 습한 환경에서 장기간 사용되기 때문입니다. 구리 분말은 구리 산화물과 아산화 구리로 천천히 산화되어 구리 분말 전도성 페이스트의 저항률이 증가하고 전도성이 감소합니다. 현재 국내외 연구 기관은 주로 환원, 코팅, 무전해 도금 및 기타 방법을 사용하여 구리 분말의 표면을 개질하고 좋은 결과를 얻었습니다.

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