많은 금속 3D 인쇄 부분을 필요로 전통적인 기계로 가공과 같은 프로세스 밀링 및 EDM 를 생성한 정확한 표면이 있습니다. 그러나,금속 3D 프린팅 기술은 종종 생산하는 부분을 달성하기 어렵다는 전통적인 기술입니다. 그들은 틀에 얽매이지 않고 복잡한 형상하는 것에 대해 이후 연결이 가진 다른 가공 기술입니다.

이후 처리를 죄의 제품은 요소를 고려되어야하는 데 필요한 금속 자료 첨가제 생산 공정을 확보할 수 있습니다. 기 때문에 크기,형태와 재료의 3D 인쇄된다는 것을 관련된 전등 설비 솔루션에서 처리합니다.

에 따르면 독일의 전등 설비 제조업체 Xiongke,사용하는 경우 다섯 축 기계 도구하는 후처리 방법에 대한 3D 인쇄 부분,적어도 1×8 인치의 자료해야에 고정 또는 턱시도 전등 설비를 사용해야 하는 이 두 핀 배치해야에 직접 가공,도록 전체의 처리 프로세스를 완료할 수 있습에서 동일한 시간입니다.

따라서,초기 단계에서 디자인의 3D 인쇄 부분,그것은 필요가있는 사전에 계획된 클램핑 구성표의 부속서의 이후의 처리합니다. 합리적인 부분을 디자인할 수 있습 유지하는 부속 간단하고 신뢰할 수 있는 이후의 처리합니다. 예를 들어,위치 홀로 잠그는 기능이 유지될 수 있습에서 3D 인쇄 부분,는 동안 큰 3D 인쇄 부분을 수도 있습 유지 압축 조각 또는 오목한 지역의 설비 또는 볼트이다.

는 경우 3D 프린터는 이 부분이 일부를 포함한 구멍 구조물,그것은 때로는 최고 구멍을 뚫은 후 인쇄. 그 이유는 비록의 특성에 구멍이 직접 할 수 있습니다 깨달은 3D 인쇄과정에서 고려하기 위해 크기 그리고 정확도의 구멍,그것은 종종 과제 제조자의 추가적인 재료입니다. 또한,만약의 위치를 인쇄된 구멍을 정확하지 않다는 데 필요할 수 있습을 직접 수정 이후의 트리밍의 세 가지 차원의 인쇄 구조에 영향을 미치는,처리 효율성이다. 따라서,그것은 더 나은 방법을 실현하는 이 non-중요한 기존의 기공 구조를 통해 처리됩니다.

의 증가는 금속재료가 크게 출시 디자인이 자유를 가져 공간에 대한 제품 디자인을 최적화입니다. 그러나,금속재료로 사용되는 최종 부품 생산 기술,어떻게 효과적으로 결합으로 이후의 처리 기술은 금속 3D 인쇄 기술은 정상적인 생산에 필요한 기술을 십자가에 있습니다.

GF 가공 솔루션을 통합 3RDelphin 전등 설비 시스템으로 DMPFactory500 장비,사용하는 운영자를 완벽하게 장소는 건물 기판에 고정,전송합 금속 재료에서 추가 제조 장비를 wire-cut EDM 장비에서 또는 이후의 과정을 맷돌로 가는 기계입니다. 이것은뿐만 아니라 죄는 데 필요한 시간 후에 부속가로 구분 건물에서 기판,하지만 저장 제조간의 특수 전등 설비입니다. 예를 들어,의 제조에서 정형외과 임플란트,제조업체에 직접 3D 인쇄 임플란트에서 도구를 격판덮개를 위한 맷돌로 갈기물 처리 프로세스는 데 도움이 전등 설비와 설비에서는 변환 프로세스의 다른 장비의 정확한 위치.

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