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유리 단열 코팅은 하나 이상의 나노 분말 재료로 준비된 코팅의 일종입니다. 사용된 나노 물질은 특수한 광학적 특성을 가지고 있어 적외선 영역과 자외선 영역에서 차단율이 높다. , 가시 영역에서 높은 투과율을 가지고 있습니다. 소재의 투명하고 단열적인 특성을 이용하여 친환경 고성능 수지와 혼합하고 특수 가공기술을 통해 가공하여 에너지 절약형 친환경 단열 코팅제를 제조합니다. 유리 조명에 영향을 미치지 않는다는 전제하에 여름에는 에너지 절약 및 냉각 효과를 얻을 수 있으며 겨울에는 에너지 절약 및 보온 효과를 얻을 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 새로운 환경 친화적인 단열재를 탐색하는 것은 항상 연구자들이 추구하는 목표였습니다. 이러한 재료는 가시광선 투과율이 높고 근적외선을 효과적으로 흡수하거나 반사할 수 있...
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전자 재료 의 세계에는 "전기 전도도"와 "열전도율"이라는 두 가지 중요한 재료 특성이 있습니다. 일반적으로 재료의 전기 전도도가 충분히 좋으면 열전도도도 좋습니다. 예를 들어, 구리, 은, 알루미늄 및 기타 금속 재료는 전기 및 열 전도성이 좋습니다. 따라서 대부분의 금속 재료는 전기 전도성이 좋고 열전도율이 매우 좋습니다. 그런데 전기전도율이 나쁘면 열전도율이 낮아야 하는 걸까요? 당연히 아니지. 예를 들어, 비전도성 나노 다이아몬드 재료 중 최고의 열전도체 중 하나이며 다이아몬드의 열전도율은 2300W/mK에 달합니다. 다이아몬드의 강한 열전도율을 이용하여 다이아몬드와 모조 다이아몬드를 효과적으로 구별할 수 있다고 합니다. 수술 방법: 혀로 핥아주세요. 혀끝이 시원하다고 느낀다면 그것은 진정한 드릴입니...
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분말 저장, 운송 및 사용 과정에서 나노 알루미늄 분말 은 활성이 낮고 외부 환경 요인(온도, 습도 등)의 영향을 덜 받아 제품에 대해 안정적인 성능을 갖기를 희망하는 경우가 많습니다. 장기. 한편, 높은 에너지 방출율과 우수한 연소 효율을 얻기 위해서는 고체 로켓 추진체 에서 높은 활성을 나타내는 것이 바람직하다. 따라서 나노알루미늄 분말의 활성 조절 및 항산화 특성에 대한 연구는 복잡하고 근본적인 문제이다. 나노금속분말 을 생산하는 과정에서 , Hongwu Nano는 입자 표면에 패시베이션 층/산화막을 만듭니다. 이러한 산화피막의 존재로 나노금속입자를 보호할 수 있고 안정성이 향상된다. 패시베이션층이란? 패시베이션 층은 패시베이션된 부분입니다. 패시베이션은 금속 표면을 쉽게 산화되지 않는 상태로 전환시켜...
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안정적인 분산 시스템 의 형성은 정전기적 반발력 즉, 입자 표면에 흡착된 음전하가 서로 반발하여 입자 간의 흡착/응집을 방지하여 최종적으로 큰 입자를 형성하고 성층화/침강되는 것을 방지하고, 그러나 또한 사용합니다. 음전하를 흡착한 입자가 서로 접근함에 따라 서로 미끄러지는 입체 장애 효과 이론. 이러한 입체 장애 계면활성제는 일반적으로 비이온성 계면활성제이다. 정전기 반발 및 입체 장애 이론을 유연하게 사용하여 매우 안정적인 분산 시스템을 형성할 수 있습니다. 폴리머 흡착층은 특정 두께를 가지고 있어 주로 폴리머의 용매화층에 의존하여 입자의 상호 흡착을 효과적으로 차단할 수 있습니다. 분산제의 메커니즘: 1. 고체 입자의 표면에 흡착되어 액체-액체 또는 고체-액체 사이의 계면 장력을 감소시킵니다. 응집된 ...
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CNTS가 담지된 금속나노입자의 제조방법은 크게 물리적 제조방법과 화학적 제조방법이 있다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 화학적 준비 방법입니다. 화학적 제조 방법은 일반적으로 담체 CNTS에 금속 나노 입자가 균일하게 로딩됩니다. 화학적 준비의 일반적인 과정은 금속 프론트 드라이브가 원자로 복원되고 금속 원자가 나노 입자로 성장하고 담체 또는 안정제의 작용에 의해 특정 입자 크기의 촉매를 얻는 것입니다. 다른 제조 방법은 다른 크기와 다른 모양의 촉매를 얻을 수 있습니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 1. 침수 감소 방법 침지 환원법은 부하 촉매를 제조하는 전통적인 방법입니다. CNTS 부하 금속 나노 입자 촉매를 제조하는 구체적인 제조 과정은 다음과 같습니다. 특정 온도 및 특정 pH에서 금속 전면...
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나노 실리카의 투명 분산액은 pH 범위에 따라 나노 실리카의 기본 투명 분산액(PH=8-11), 나노 실리카의 중성 투명 분산액(pH=6-8) 및 산성 투명 분산액으로 나눌 수 있습니다. 나노 실리카(pH=1-5). SAT NANO는 일련의 나노 실리카 투명 분산 제품을 준비하기 위해 특수 공정 및 분산 공정을 채택합니다.좋은 분산 및 높은 고체 함량, 좋은 안정성 및 높은 투명도. 생산 공정에서 나노 실리카 투명 분산액은 실리카 분말보다 적용 이점이 더 크며 사용이 편리하고 먼지 오염이 없으며 운송이 편리하고 보관이 용이한 특성을 가지고 있습니다. 나노 실리카 투명 분산액의 저장 안정성은 pH 범위에 따라 다릅니다. 일반적으로 알카리성 나노 실리카 투명 분산액의 저장 안정성은 더 길며 몇 년에 이를 수 있...
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나노 물질의 주요 용도는 의약품, 가전 제품, 전자 컴퓨터 및 전자 산업, 환경 보호, 섬유 산업 및 기계 산업입니다. 나노기술은 자동차 발전의 핵심 기술입니다. 나노기술은 차체에서 바퀴까지 거의 모든 자동차에 적용될 수 있습니다. 자동차 산업에서 나노 기술의 광범위한 적용은 자동차의 다양한 부품의 마모를 줄이고 자동차 소비를 줄이며 자동차 사용 비용을 줄입니다. 어느 정도까지는 차량 배기가스 오염을 제거하고 배출량을 개선할 수도 있습니다. 오늘날 많은 자동차 제품들이 나노 기술을 채택하기 시작했고, 작은 나노미터는 자동차에 큰 변화를 가져올 것입니다. 자동차 산업에서 나노 재료 기술의 응용: 자동차 베이킹 페인트 코팅, 자동차 플라스틱 고무, 자동차 배기 촉매 재료. 자동차 베이킹 바니시 코팅: 자동차 베...
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나노 금속 분말은 전자, 자성 재료, 자동차 산업, 군사 산업 및 분말 야금과 같은 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. 예를 들어, 철 , 알루미늄, 아연 , 티타늄, 니켈, 크롬, 탄탈륨, 코발트 등과 같은 나노 물질이 생산되었습니다. 나노 금속 분말의 최적의 성능을 달성하는 데 가장 중요한 요소는 나노 금속 분말의 균일한 분산입니다. 금속 나노 분말은 입자 크기가 작고 표면 에너지가 높기 때문에 자발적으로 응집되는 경향이 있습니다. 따라서 나노 금속 분말의 매질 내 분산도를 어떻게 향상시키는 것이 나노 분말 소재의 응용에 있어 핵심 기술이다. 한 가지 방법은 기계적 분산으로 금속 분말 간의 응집을 깨고 고속 전단, 압력, 자력 및 기타 방법을 통해 용매에 분산시킵니다. 이 방법은 철, 구리,...
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1. 기계적 성질 나노물질은 나노입자 로 구성되어 있기 때문에, 입자가 나노 크기일 때 재료의 강도, 경도 및 기타 기계적 특성은 입자 크기가 감소함에 따라 증가합니다. 이러한 나노물질의 특성 때문에 강도와 경도가 요구되는 특정 포장재에 사용되어 대부분의 포장재가 쉽게 손상되는 문제를 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 플라스틱에 나노 이산화 티타늄 및 나노 탄산 칼슘과 같은 재료를 추가하면 플라스틱의 결함을 여러 측면에서 개선하고 플라스틱의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 열악한 내열성, 높은 취성, 낮은 강도 및 낮은 투명성과 같은 플라스틱의 단점은 무기 나노 물질을 플라스틱에 통합함으로써 달성되었습니다. 나노 소재는 의심할 여지 없이 플라스틱 산업에서 중요한 기술 혁신입니다. 2. 자기적 특성 나노...
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SEM 나노 분말 샘플을 준비하려면 일반적으로 다음 단계가 필요합니다. 샘플 준비 첫째, 적절한 시료 준비 방법을 선택하는 것이 필요합니다. 일반적으로 물리적 방법, 화학적 방법, 생물학적 방법, 기계적 방법 등이 있으며 그 중 가장 일반적인 방법으로는 마그네트론 스퍼터링, 화학적 환원, 에어로졸 등이 있습니다. 시료 분산 나노분말 시료를 고르게 분산시키는 것도 매우 중요합니다. 초음파나 교반 등의 방법을 사용하여 시료를 용매나 기타 물질에 균일하게 분산시킬 수 있습니다. 샘플 준비 실제 필요에 따라 샘플을 얇은 필름, 얇은 필름 또는 기타 형태로 준비할 수 있습니다. 샘플은 일반적으로 원심분리기와 같은 장비를 사용하여 준비할 수 있습니다. 입자 크기 테스트 입자 크기는 투과전자현미경이나 X선 회절과 같은 ...
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운송 중 분말의 유동성을 개선하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 분말의 입자 모양은 분쇄 또는 분무 건조 공정 중 작동 조건을 변경하여 유동성에 영향을 줌으로써 제어할 수 있습니다. 분말에 실리카 , 알루미나 등의 입상물질 등 유동성 첨가제를 첨가하여 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 흐름이 어려운 분말의 경우, 이송 파이프라인, 버킷 피더, 진동 피더에 진동 장치를 추가하거나 특정 온도를 유지하기 위해 히터를 사용하는 등 진동, 가열 또는 공기 흐름을 사용하여 흐름을 촉진할 수 있습니다. 분체를 운반하는 과정에서 겹겹이 쌓이면 분체의 유동성에 영향을 줄 수 있으므로 피해야 합니다. 경사면을 설치하거나 운송 파이프라인을 늘리는 등의 방법으로 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다....
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나노입자의 코팅층 두께를 측정하려면 고급 장비와 기술을 사용해야 합니다. 가능한 측정 방법은 다음과 같습니다. 투과전자현미경(TEM): 고밀도 전자빔을 활용하여 나노입자의 구조와 특성을 관찰하고 측정하는 현미경입니다. 코팅층의 두께 측정을 위해 TEM은 입자의 단면 이미지를 관찰하여 코팅층의 두께를 결정할 수 있습니다. 주사전자현미경(SEM): 이 현미경은 나노입자의 구조와 특성도 관찰하고 측정할 수 있습니다. TEM과 달리 SEM은 투과된 전자빔 대신 전자빔을 사용합니다. SEM을 이용하면 샘플의 단면 이미지를 준비하여 코팅층의 두께를 확인할 수 있습니다. XPS(X선 광전자 분광법): XPS는 표면의 화학적 분석을 수행할 수 있습니다. 입자 표면의 X선 스펙트럼을 분석하면 코팅층의 조성과 두께를 알 수 ...
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