브레이크 패드 용 고순도 탄화 규소 입자 공급

July 24,2020.

저밀도, 우수한 내 산화성, 고온 저항성 및 내식성 때문에 실리콘 카바이드 브레이크 패드 분야에서 실리콘 카바이드의 개발을 촉진했습니다. 실리콘 카바이드 복합 재료는 1650-1700 ℃의 고온을 충족시킬 수있는 재료입니다. 브레이크 패드 생산에 실리콘 카바이드 분말을 첨가하면보다 효과적으로 안정성을 향상시킬 수 있습니다 또한 낮은 정적 마찰 계수로 인한 적응을 해결합니다. 성능이 부족하면 브레이크의 감도가 향상됩니다.
이 탄소 / 실리콘 카바이드 복합 재료의 외관은 또한 전통적인 자동차 브레이크 기술을 대체했습니다. 한편으로는 브레이크 패드의 수명과 경도를 향상시킬 수 있습니다 (실리콘 카바이드가 복합 재료의 경도를 결정 함). 손, 그것은 또한 부하로 인한 회주철 브레이크 패드로 인한 전통적인 모든 문제를 피할 수 있습니다.이 새로운 기술의 개발은 또한 자동차 산업에 많은 개발 기회를 가져 왔습니다.
실리콘 카바이드 세라믹 브레이크 디스크는 침수로 인해 성능이 저하되지 않고 감속이 매우 빠르며 slr과 같은 강력한 자동차라도 그것에 의해 억제되고 브레이크 프로세스가 매우 균일합니다. . 사람들은이 신기술이 폭 넓은 전망을 가지고 있다고 믿을만한 이유가 있습니다. 포르쉐의 세라믹 브레이크 시스템은 브레이크 디스크 표면의 마찰 계수가 브레이크 시작시 주철보다 25 % 더 높기 때문에 비상 제동 중에 자동차는 추가적인 브레이크 어시스트 기술이 필요하지 않으며 브레이크만으로도 충분한 제어력을 신속하게 제공 할 수 있습니다.
실리콘 카바이드 분말 재료의 새로운 영역은 더 심층적 인 연구 개발이 필요 하므로이 분야에서 실리콘 카바이드의 개발 시장을 효과적으로 향상시키기 위해 hongwu nano는 더 나은 새로운 실리콘 카바이드 분야를 개발하기 위해 기꺼이 협력 할 것입니다.
sat nano 실리콘 카바이드 분말을 생산하는 제조업체 및 회사입니다. 분말의 입자 크기에는 50 nm, 100 nm, 500 nm, 1-2 마이크론, 5 마이크론, 7 마이크론, 10 마이크론, 15 마이크론 등이 포함됩니다. 분말의 색상은 입자 크기와 순도에 따라 달라지며 기본적으로 칙칙한 녹색입니다. 우리의 실리콘 카바이드 결정 형태는 주로 베타 입방 실리콘 카바이드로 우수한 내식성, 화학적 안정성 및 열 안정성, 우수한 실온 및 고온 강도, 높은 경도, 고온 전도도, 비중이 대부분의 금속 합금보다 많은 속성과 같은 절반 크기로β-SiC 실리콘 카바이드 미세 분말이 더 널리 사용됩니다. admin @ satnano로 문의하십시오. com

핫 태그 : 실리콘 카바이드 탄화 규소 분말 베타 식

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