초미세 분말은 많은 산업 생산 공정에서 필수적인 원료 중 하나입니다. 기존의 일반 분말에 비해 입자 크기가 더 작고, 표면이 매끄러우며, 가공이 쉽고, 분산이 더 쉬운 장점이 있습니다. 초미립자 분말을 보다 잘 활용하기 위해서는 품질과 성능을 향상시키는 표면 코팅 처리가 필요합니다. 이 기사에서는 초미세 분말의 표면 코팅 처리를 위한 여러 가지 방법을 소개합니다.

물리적 방법을 이용한 표면코팅 처리에 일반적으로 사용되는 방법으로는 기계적 합금화, 고에너지 볼밀링, 기상증착, 화학기상증착, 물리증착 등이 있다. 이들 방법 중 특히 물리적 증착법은 가장 일반적으로 사용되는 표면 코팅 처리 방법 중 하나이다. 물리적 증착 방법은 표면에 미크론 및 서브미크론 수준의 결정질 또는 비정질 필름 층을 형성하여 초미세 분말의 특성을 변경할 수 있습니다. 이 방법은 초미세 분말의 안정성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 초미세 분말의 본래 성질을 손상시키지 않으면서 유동성을 향상시킬 수 있습니다.

화학적 표면 코팅 처리는 화학적 방법으로 제조된 초미세 분말 표면 코팅 재료입니다. 표면 코팅 처리에 일반적으로 사용되는 화학적 방법에는 용매 증착, 공침전 및 이중 분해가 있습니다. 그 중 용매증착법이 일반적인 방법이다. 이 방법의 원리는 초미세 분말의 표면에 계면활성제를 배치하여 균일한 피막을 형성함으로써 초미세 분말의 색상, 안정성, 분산성 등의 특성을 향상시킬 수 있는 것입니다.

물리화학적 표면 코팅 처리는 주로 화학적 방법과 물리적 방법을 결합하여 새로운 물질을 형성하여 초미세 분말의 표면을 코팅하는 처리입니다. 표면코팅처리에 일반적으로 사용되는 물리화학적 방법으로는 in-situ 중합, 전착, 이온주입, 플라즈마박막증착 등이 있다. 이러한 방법은 내식성, 내산화성, 내마모성을 향상시키고 초미세 분말의 전도성을 향상시킬 수 있습니다.