플라스틱 응용 분야는 실리카 의 고강도, 고유동성 및 소형 효과를 이용하여 플라스틱 제품의 조밀함, 평활도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 표면 개질을 통해 플라스틱 강화 및 강화 목적을 동시에 달성할 수 있습니다.

폴리에틸렌에 흄드 실리카를 첨가함으로써 특수한 방법을 통해 기지에 실리카를 균일하게 분산시킬 수 있고, 내마모성과 경도가 높은 폴리에틸렌 복합재료를 얻을 수 있다. 흄드 실리카의 표면은 그라프팅 중합에 의해 개질되며, 고분자 고분자 사슬은 나노 입자를 효과적으로 차단하고 응집 정도를 줄이는 데 사용됩니다. 그런 다음 폴리 프로필렌이 채워집니다. 기상 나노 SiO2 /PP 합성물. 낮은 첨가 수준에서 폴리프로필렌의 인성은 약 2배 증가할 수 있습니다. 복합재 시스템에 적절한 양의 엘라스토머를 첨가하면 폴리프로필렌의 강성과 인장강도를 유지하면서 폴리프로필렌의 노치 충격 저항이 약 3배 증가한다. 폴리프로필렌을 강화하고 강화하는 목적. 혼합 방식으로 PMMA에 실리카를 첨가하여 제조된 나노-SiO2/PMMA 플라스틱은 재료의 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 첨가량이 4%일 경우, PMMA의 노치 충격강도를 80% 이상 증가시킬 수 있고, 제조된 복합재료의 광학적 투명도가 양호하다.

플라스틱 및 기타 폴리머 블렌드 시스템. 실리카를 첨가하여 두 상의 상용성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, Ps와 PP의 혼합 시스템에 염화메틸로 개질된 흄드 실리카를 추가하면 계면 장력을 줄이고 운점 온도를 낮추며 둘의 상용성을 향상시킬 수 있습니다.

에폭시 수지에 흄드 실리카를 첨가하면 취성을 크게 개선하고 엘라스토머 강화로 인한 재료 강성 및 강도 감소의 결함을 극복하고 강화 및 인성의 목적을 달성 할 수 있습니다. 첨가량이 3wt%일 때 복합시스템의 충격강도는 40%, 인장강도는 21% 증가할 수 있다. 나노실리카를 커플링제로 개질하면 충격인성을 124%, 인장특성을 30% 높일 수 있다. 또한 제품의 경도, 내마모성, 온도 저항 및 절연 특성도 향상시킬 수 있습니다.

요변성 폴리에스터 및 겔 코트 수지의 적용 요변성 폴리에스터 수지는 거의 대부분이 실리카입니다. 한편으로 제품의 두께를보다 균일하게 만들고 수축을 줄여 설계 요구 사항에 더 부합합니다. 한편, 수지의 요변성으로 인해 수지의 유동 및 적하가 감소하고 수지의 낭비가 감소된다. 생산 환경이 보호됩니다. 함량 43.5%의 프탈산형 불포화 폴리에스터에서 2% 실리카를 첨가하면 요변성 지수 4.8을 달성할 수 있으며 이는 국내 겔 코트 수지의 구성 기술을 충족시켰습니다.

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