순수 탄화 규소 분말 무색 투명한 결정으로 공업용 탄화 규소는 함유 된 불순물의 종류와 함량에 따라 연 황색, 녹색, 청색 또는 흑색을 띠며 투명도는 순도에 따라 다릅니다. 실리콘 카바이드의 결정 구조는 육각형 또는 능 면체 α-sic 및 입방 β-sic (라고 함 입방 실리콘 카바이드 α-sic은 결정 구조에서 탄소와 규소 원자의 적층 순서가 다르기 때문에 다양한 변형을 구성하기 때문에 70 가지 이상의 종류가 발견되었습니다 .β-sic은 2100 ° C 이상에서 α-sic으로 변환됩니다. 실리콘 카바이드의 산업 생산 방법은 고품질의 석영 모래와 석유 코크스를 사용하여 저항로에서 정제되고 얻어진 실리콘 카바이드 블록은 분쇄, 산-염기 세척, 자기 분리, 스크리닝 또는 물 선택을 통해 다양한 입자 크기 제품으로 만들어집니다. .

alpha sic과 beta sic에는 다음과 같은 차이점이 있습니다.

1. 합성 과정에서 beta sic의 합성 온도는 약 1500-1600 ° c이고, alpha sic의 제련 온도는 alpha sic보다 훨씬 낮기 때문에 2400 ° C를 초과해야합니다. , 소결 활성이 우수하고 입자의 정제 및 균질화가 용이하며 나노, 서브 미크론 및 미크론 초미립자를 다량 생산할 수 있습니다.

2. 베타 sic의 결정 형태는 입방체, 구형이며 결정의 등축 구조는 분말이 a-sic보다 더 나은 자연 구형과 자기 선명도를 가지고 있음을 결정하므로 정밀 연삭에서 더 나은 연삭이 있습니다. 효과는 재료, 밀봉 제품 및 군용 제품의 생산에서 더 나은 밀봉 특성을 갖기 때문에 제품의 밀도가 더 좋습니다. 알파 sic은 육면체입니다.

3.β sic의 경도는 알파 sic의 경도보다 훨씬 높기 때문에, β sic은 연삭시 성능이 우수하고 연삭 효율이 훨씬 높습니다. 일반적으로 초 미세 연삭 분야에서 사용됩니다.

4. 연마제 : 거친 연마에 알파 sic을 사용할 수 있습니다. 연마에 베타 sic을 사용하여 마감을 개선합니다. 다이아몬드로 연마하면 가격이 베타 sic의 약 10 배이므로 베타 sic 제품은 높은 연삭을가집니다 긁힘에 적합하지 않은 정밀도와 좋은 마무리, 그리고 미세 연삭에서 성능이 더욱 두드러집니다.

5. beta sic은 alpha sic보다 전기적 특성이 우수하고 제조시 순도가 높아 전기 재료 분야, 특히 반도체 분야에서 더 독특하며 전도 및 열 전도 측면에서 alpha sic보다 몇 배 더 우수합니다. . 히터, 열교환 기, 전기 히터로 사용이 가능하며 내열 충격성이 우수하고 추위와 열을 두려워하지 않으며 다른 재료는 효과가 떨어집니다.

6.cubic silicon carbide는 cubic crystal system입니다. beta sic 경도는 9.25--9.6으로 다이아몬드 10에 가깝고 다이아몬드보다 마감이 더 좋습니다. 베타 sic은 가장 단단한 것 중 하나입니다. steel.its 초고 경도 및 밀도 이후의 고성능 재료는 마모 및 미끄럼 마모가 심한 부품에 이상적입니다. 모든 종류의 연삭, 특히 초정밀 연삭에 적합합니다. beta sic은 저온 결정 형태이며 1800 ° C에서 결정 형태 변환이 발생할 수 있습니다 .beta sic은 최대 1600 ° C (3000 ° C)의 온도에서 초 고강도와 우수한 크리프 및 파괴 저항성을 가지고 있습니다. 전도성 재료, 베타 sic은 알파 sic보다 몇 배 더 높습니다. 추가 후 발전기 재료는 더 좋을 것이고 온도는 더 좋을 것입니다. 베타 sic은 대부분의 합금 무게의 절반이며 합금의 40 %에 불과합니다.

beta sic (cubic silicon carbide powder)는 50nm, 100nm, 0.5um, 1 micron, 5 micron, 10 micron을 포함한 sat nano의 주요 제품입니다. 순도는 99 %입니다. 견적을 요청 해 주셔서 감사합니다.