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  • 16

    Dec

    의료 부품용 3D 프린팅

    치과 수복 부품 사용자 정의 해결책 1. 개인화되고 복잡한 기하학적 제품은 금속 3D 프린팅 기술 환자의 입과 잘 맞도록 하는 것이 가장 좋으며, 부품의 표면 거칠기가 세라믹 외층과 본체의 접착에 매우 적합합니다. 2. 코발트-크롬 합금은 생물학적 호환성이 좋은 인쇄 재료에 사용됩니다. 3. 기술적으로, 상업적으로 실현 가능한 장인 정신을 보유하고 가공 시간이 기하학적 복잡성에 거의 제한되지 않습니다. 4. 데이터 준비량을 최소화할 수 있고, 재료의 양이 제품 부피와 동일하며, 절단으로 인한 낭비가 방지됩니다. 5. 거친 표면은 전통적인 주조와 비교하여 더 나은 세라믹 및 금속 결합력을 제공하는 데 도움이되어 후 처리의 작업량을 크게 줄입니다. 인간의 골격 모델 해결책 1. 플라스틱 인쇄 및 소결 장비를 사...
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  • 16

    Dec

    마커로 나노 금 분말의 장점은 무엇입니까

    1. 역사 나노 금가루 개발 1885년, 나노 금 용액은 미국에서 알코올 중독 치료의 주성분으로 자주 사용되었습니다. 1890년에 Koch 박사는 Mycobacterium tuberculosis가 금 표면에서 생존할 수 없다는 것을 발견했습니다. 나노 금은 1890년 관절염 치료에 사용되었습니다. 1935년 시카고의 외과 전문의 Edward et al. 나노 금 용액이 환자의 통증을 효과적으로 완화하고 체격을 강화할 수 있음을 발견했습니다. 1939년 Kausche와 Ruska는 전자 현미경을 사용하여 전자 밀도가 높은 미세 입자 형태인 금 입자로 표지된 담배 모자이크 바이러스를 관찰했습니다. 1971년 Faulk와 Taylor는 토끼 항살모넬라 항혈청과 나노 금 입자를 결합하기 위해 처음으로 면역 금 염색...
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  • 21

    Dec

    나노 물질의 특징은 무엇입니까?

    의 독특한 속성 나노물질 포함하다: ①표면 효과 구형 입자의 표면적은 직경의 제곱에 비례하고 부피는 직경의 세제곱에 비례하므로 비표면적(표면적/부피)은 직경에 반비례합니다. 입자 직경이 작아질수록 비표면적이 크게 증가하여 표면 원자의 비율이 크게 증가함을 나타냅니다. 원자 간 거리가 3'10-4 미크론이면 표면 원자는 표면의 대략적인 추정치인 한 층만 차지할 것입니다. 원자의 백분율은 아래 표를 참조하십시오. 초미세 입자의 표면 원자 백분율과 입자 직경의 관계 직경('10-4 미크론) 10 50 100 1000 총 양성자 수 30 4′ 103 3′ 104 3′ 106 표면 양성자 퍼센트 100 40 20 2 위의 표에서 직경이 0.1 마이크론보다 큰 입자에 대한 표면 효과는 무시할 수 있음을 알 수 있습니다...
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  • 21

    Dec

    금형 제작을 위한 3D 프린팅

    자동차 송풍기 임펠러의 금형 해결책 1. 벽면에 꼭 맞는 등각 수로 설계로 기존 수로가 따라올 수 없는 냉각 효과와 생산 효율을 높였습니다. 2. 잘 분포된 등각 수로 설계는 탁월한 냉각 일관성을 제공하고 제품의 균일한 수축을 보장하며 제품 품질을 향상시킵니다. 3. 통합 인쇄 및 가공 방법은 기존 수로에서 부품의 분할 및 밀봉을 고려할 필요를 독창적으로 피하여 금형의 수명과 신뢰성을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다. 4. 소량의 가공여유로 재료소모 및 가공시간 단축, 금형제작주기 단축 5. 사출 성형의 냉각 시간 단축, 생산 효율 향상, 균일한 항온, 제품 변형률 감소 다이캐스팅 금형 해결책 1. 주형에 적합한 주형 강재를 사용하고 적용 범위가 넓습니다. 2. 주형은 1,800개 이상의 제품을 생산했으며...
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  • 21

    Dec

    항공우주 부품용 3D 프린팅

    항공우주 초합금 부품 가공 해결책 1. 항공 블레이드 제조 및 가공 문제의 전통적인 장인 정신으로 금속 3D 인쇄 기술은 문제를 독창적으로 해결할 수 있습니다. 2. 동시에, 부품에 대한 경량 항공 우주 산업의 주요 요구 사항인 기능 보장을 전제로, 금속 3D 프린팅 기술 부품의 경량화를 쉽게 실현할 수 있습니다. 3. 금속 3D 프린팅 기술은 소량 배치 수요에 대응하여 저비용 및 짧은 제조 주기의 장점이 있습니다. 4. 최소 인쇄 층 두께는 블레이드의 표면 거칠기가 표준 범위 내에 있도록 보장하기 위해 0.02mm입니다. 5. 원피스 인쇄 초합금 부품은 일괄 생산 부품과 동일한 고온 및 고충격 벤치 테스트를 견딜 수 있습니다. 6. 매우 짧은 시간에 복잡한 형상의 완전한 기능 부품 가공 완료 항공우주 부품...
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  • 23

    Dec

    전도성 은 페이스트의 주성분: 금속성 은 입자

    전도성 은 페이스트 저항성 및 정전 용량 터치 스크린 회로용으로 특별히 설계된 저온 베이킹 전도성 은 페이스트입니다. 그것은 전도성이 좋은 고성능 수지와 은 분말로 만들어졌으며 전도성 은 페이스트에 은 입자의 함량이 있습니다. 금속 은 입자 전도성은 페이스트의 주요 구성 요소이며 멤브레인 스위치의 전도성 특성이 주로 반영됩니다. 페이스트의 금속 은 함량은 전도도와 직접적인 관련이 있습니다. 어떤 의미에서 은의 함량이 높을수록 전도성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 그 함량이 임계 부피 농도를 초과하면 전도성을 향상시킬 수 없습니다. 일반적으로 은의 함량이 80~90%(중량비)일 때 전도도가 가장 높은 값에 도달한 것이다. 함량이 계속 증가하면 전기 특성이 더 이상 증가하지 않고 저항 값이 상승 추세를...
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  • 23

    Dec

    3D 프린터는 지르코니아 세라믹 치과를 만들 수 있습니다

    입을 벌리고 3D 스캔으로 치아를 정렬하면 3D 프린터로 지르코니아 세라믹 틀니를 인쇄할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술이 도래하기 전에는 사람들이 의치를 만들기 위해 치과용 막을 깨물고 나서 공장으로 보내 생산하고 조각을 반복해야 했고 생산 주기가 더 길어졌고 3D 프린팅 기술은 효율성을 향상시켰을 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 크게 절약 된 자료. 최근에는 치과용 크라운, 브릿지, 스텐트 등의 제조에 금속 3D 프린팅 기술이 점차 적용되고 있지만 세라믹 의치의 3D 프린팅은 어려운 실정이다. 어려움은 재료와 레이저 경화 기술에 있으며 재료의 유동성을 유지하면서 빠르게 응축될 수 있어야 합니다. 보고서에 따르면 세라믹 3D 프린터는 레이저 스캐닝을 사용하여 세라믹 함량이 높은 슬러리를 고형화합니다. 인쇄 과정...
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  • 04

    Mar

    은 코팅된 구리 분말이 널리 사용되며, 화학 복합 방법이 주요 제조 공정입니다.

    최근 몇 년 동안, 은 코팅 구리 분말 , 칩 전자부품의 전극, 뿐만 아니라 촉매 및 전자 페이스트. 분야에서도 현재 널리 사용되고 있다, 우리나라에서 사용되는 전자 페이스트는 기본적으로 미크론 수준의 순수 고가이며 주로 수입되는 은 분말,. 미크론 스털링 은 분말은 전자 제품의 대규모 기계 생산 공정에서 입자 침강 문제가 있습니다. 은 코팅 구리 분말은 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.. 3] 은의 양과 제품 비용을 줄일 수 있고, 시장 전망이 넓습니다.. 은 코팅 구리 분말은 많은 용도가 있습니다 , 그러나 그 준비 공정은 더욱 개선되어야 한다. 변위 도금 공정이 간단하고 비용이 낮으나, 도금층이 상대적으로 느슨하고, 증착 속도 조절이 용이하지 않다. 무전해 도금층의 두께가 균일하고 핀홀 발생률...
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  • 14

    Apr

    나노 입자를 수정하고 분산시키는 방법

    화학적 변형 및 분산은 나노 입자의 표면 그룹을 사용하여 반응성 유기 화합물과 화학 결합을 형성하는 것입니다. 나노 입자는 표면에 있는 분지쇄 또는 유기 화합물 그룹으로 인해 유기 매질에 용해됩니다. 분산. 화학적 변형에는 일반적으로 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 고분자의 말단기를 사용하여 나노 입자의 표면 그룹과 화학적으로 반응하여 고분자를 나노 입자의 표면에 그래프트하는 것입니다. 두 번째는 중합성 유기물의 중합 반응을 사용하는 것입니다. 나노입자 표면의 활성점에 작은 분자가 존재하여 나노입자 표면에 고분자층을 형성. 또한 , 나노 입자의 분산은 종종 물리적 분산과 화학적 분산을 결합하여 수행됩니다 . 예를 들어 , 초음파 분산 과정에서 , 적절한 양의 분산제를 추가하면 분산 효과가 크게 향상됩니다....
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  • 14

    Apr

    다양한 분말 밀도(벌크 밀도, 탭 밀도, 실제 밀도, 겉보기 밀도, 벌크 밀도 및 벌크 밀도)

    밀도는 물질의 속성을 반영하는 물리량입니다. 물질의 속성은 물질 자체가 가지고 있지만 서로 구별될 수 있는 속성을 말합니다. 사람들은 종종 밀도가 높은 물질이 "무거워" 무겁다고 생각합니다. 1 밀도가 낮은 물질은 "가벼움". "무거움"이고 "가벼움"은 본질적으로 밀도의 크기를 나타냅니다. 밀도는 물질의 속성, 질량과 부피의 변화에 따라 변하지 않는다. 같은 물질의 밀도는 변하지 않는다, 물질의 유형과 물질의 상태에만 관련이 있다. 다른 물질은 일반적으로 다른 밀도를 갖는다 . 물질의 밀도가 같다. 다양한 "밀도" 분말 재료의 용어 및 의미: 1. 진밀도는 절대적으로 조밀한 상태,, 즉, 내부 기공이나 입자 사이의 공극...
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  • 14

    Apr

    나노 입자 분말의 응집을 효과적으로 제어하는 방법

    나노 입자는 표면에 인접한 배위 원자가 부족한 특수 표면 구조,,와 높은 활성,을 가지므로 나노 물질 입자 사이의 강한 자기 흡수 특성으로 인해 덩어리. 쉽게 , 나노입자의 응집은 불가피하다. 응집체는 두 가지 유형으로 나눌 수 있다: 단단한 응집체와 연성 응집체. 응집체의 형성 과정은 시스템의 에너지를 감소시킨다. 연성 응집: 반 데르 발스 힘에 의해 야기되는 입자간 응집 유형. 연성 응집체는 기계적으로 재분산될 수 있음. 기계적 분산은 기계적 힘을 사용하여 입자 응집을 부수는 것. 기계적 분산에 필요한 조건은 다음과 같습니다. 기계적 힘(일반적으로 유체의 전단력과 차압을 나타냄)은 입자 사이의 접착력보다 커야 합니다. 기계적 분산의 실현은 더 쉽지만, 강제 분산. 비록 결합된 입자가 기계적 힘에 의해 부...
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  • 14

    Apr

    나노입자의 열적 특성 융점

    나노 물질의 열적 특성은 물질 내 분자 및 원자의 운동 거동과 불가분의 관계가 있습니다. 나노물질의 녹는점과 같은. 작은 입자, 입자의 높은 표면 에너지, 많은 수의 표면 원자, 때문에 고체 물질의 녹는 점은 그 형태가 크기가 클 때. 나노 입자,의 경우 고정됩니다. 이러한 표면 원자의 불완전한 배위, 큰 활성과 부피는 벌크 물질의 것보다 훨씬 작기 때문에, 나노 입자의 용융에 필요한 내부 에너지 증가는 훨씬 작습니다,. 2 나노 입자의 융점의 급격한 하락. 예를 들어, 금의 기존 융점은 1064°C(1337K),이고 입자 크기를 20nm로 줄이면, 융점은 약 800°c에 불과합니다. 은의 융점은 약 961℃,인 반면 나노은 분말의 융점은 약 100℃까지 낮출 수 있다. 구리의 융점은 1083℃,인 반면 나...
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