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1. 윤활성질화 붕소질화 붕소는 100 년 이상 전에 나왔습니다. 초기 적용 다 형체는 고온 윤활제로 사용되는 육방 정 질화 붕소이며 약칭 : h-bn 또는 a-십억, 또는 g-bn (즉, 흑연 질화 붕소), 육각형 질화 붕소는 절대적으로 매끄럽고 분말 사이의 마찰 계수는 매우 낮습니다. 원자 구조의 각 층에는 붕소와 질소가 포함되어 있습니다. 층 사이에 10 억 개의 결합이 없으므로 부드러움과 윤활성을 얻기 위해 평면이 서로 미끄러집니다. 이 효과는 고온 이형 제로 매우 적합합니다.응용 프로그램의 경우 또는 응용 프로그램의 다운 스트림 제품 시스템에서 일반적으로 다음 유형이 있습니다.1. 다양한 광학 유리 이형제2. 금속성 형용 이형제 및 금속 인발 용 윤활제3. 야금 등의 연속 주조에 사용되는 분리 링....
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비금속 재료, 세라믹 재료는 우수한 기계적 및 전기 화학적 특성, 낮은 열전도율, 조밀하고 균일 한 구조, 내마모성 및 내식성 등과 같은 많은 매력적인 특성을 가지고 있습니다. 세라믹의 높은 비 강성, 높은 비강도 및 화학적 비활성 복잡한 환경의 재료, 저밀도, 고경도 및 고 압축 금속 재료의 강도, 장갑 시스템의 적용에서 매우 유망합니다. 그리고 방탄복, 차량 및 항공기 및 기타 장비 보호 장갑에 널리 사용되었습니다. 1. 세라믹 재료의 방탄 원리금속 재료는 소성 변형을 통해 총알의 에너지를 흡수 할 수 있고 세라믹은 취성 재료로서 소성 변형이 거의 제로이다. 깨졌습니다. 따라서 탄두의 큰 충격력의 작용하에 세라믹 재료는 주로 마이크로 파편화 프로세스. 주요 프로세스는 대략적으로 into 세 단계 : 초기...
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1 지르코늄 카바이드 초경합금에 사용됩니다지르코늄 카바이드는 중요한 고온 높은 융점, 고강도 및 내식성이있는 구조 재료. 그것은 초경합물의 강도와 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 그것의 우수한 특성으로 인해 우리는 초경합물에 많은 적용 공간을 가지고 있습니다. 절삭 공구 재료를 만들기 위해 고가의 탄탈륨 카바이드 대신 지르코늄 카바이드를 사용하여 탄탈 카바이드 절단 도구와 유사한 경도를 얻을 수 있습니다. 2 개의 지르코늄 카바이드는 세라믹 복합 재료에 사용됩니다강화 상으로서, 지르코늄 카바이드는 전위의 움직임을 직접 방지하거나 입자 경계를 안정화시킬 수 있고, 서브 그레인 경계는 미끄럼 또는 가동 전위의 전리 또는 상승을 제한하고, 따라서 물질의 내마모성과 강도, 특히 고온의 고온 크리프 저항을 향상시킬 ...
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다음은 nano 의 응용 프로그램을 설명합니다 주석 티타늄 질화물물에 전기 분해 : 1) 적용 수력 파우어 분석 수소 전극 이후로 고체 고분자 전해질 물 전기 분해는 산성 환경이며, 바로 표현 된 대체 물질 멀티 요소 합금은 중성 및 알칼리성 환경에만 적합합니다. 나노 TIN은 산성 저항, 내식성, 높은 전자 전도도, 고 비 표면적 및 우수한 기계적 특성으로 인해 우수한 담체 재료 일 수 있습니다. 2) 산소 전극의 수력 발전 분석에 적용된다산소 진화 환경은 양극에 매우 요구되고, 산소 진화 반응의 전극 전위가 높고, 양극 물질은 용해 및 패시베이션이 발생하기 쉽고, 서비스 수명은 낮다. 백금 (PT) 양극은 전통적인 산소 진화로서 가장 좋지 않습니다. 산소 진화를위한 촉매 재료 반응. IF 탄소가 촉매 담...
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Nanofibers의 자외선 보호 성능을 탐구하기 위해 자외선 차폐 나노 이산화 티타늄 ( Tio2 ) 폴리 아크릴로 니트릴 (냄비) 솔루션 및 순수 팬 및 복합 재료 / Tio2 나노 섬유 멤브레인이 준비되었습니다. 주사 전자 현미경 및 UV 투과율 분석이 사용되었습니다. 계측기는 나노 섬유의 현미경 형태 및 자외선 방지 성능을 분석했습니다. 결과는 복합 팬 / TiO2 나노 섬유 직경이 더 작습니다. 적외선 스펙트로 그램은 팬 / TiO2 나노 섬유 팬의 특성 흡수 피크뿐만 아니라 TiO2의 특성 흡수 피크도 포함 할뿐만 아니라, 첨가 TiO2 팬 / TiO2의 자외선 흡수 및 자외선 보호 특성을 효과적으로 증가시킵니다. 하이브리드 나노 섬유 멤브레인. 자외선 보호 인자 (UPF) 순수한 팬 나노 섬유 ...
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장점 나노 제2철 산화물 흑색 자성 분말: 1. 나노 산화철 흑색 자성 분말은 투자율이 높고 보자력이 낮고 잔류성이 낮습니다.2. 나노 fe3o4 블랙 마그네틱 파우더 분산성이 좋고 덩어리지지 않고 자성이 강하다. 3. 1차원 나노 산화철 흑색 자성 분말은 투자율과 이동성이 좋다. 4. 다른 차원의 나노 물질을 혼합하면 자분 탐지 기술의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 5. 나노 제2철 산화물 흑색 자성 분말은 유기 물질과 결합하여 나노 자성 물질을 변형시킬 수 있습니다. 6. 나노 제2철 산화물 흑색 자성 분말은 동일한 입자 크기를 달성하고 특수 테스트의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 7. 나노 제2철 산화물 흑색 자성 분말의 균열 검출률이 높고 작은 균열 검출 성능이 우수하다. nano fe3o4 자성 분...
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(1) 블랙 나노 fe3o4 산화철: 크기: 30nm, ph: 8-10, ssa: 4-5g/cm3흑색 나노 제2철 산화물은 녹는점이 1597°c인 혼합 원자가 산화물입니다. (2) 브라운 나노 제2철 산화물: 크기: 30nm, PH:2-4, ssa:50-90g/cm3갈색 나노 제2철 산화물은 자성 나노 물질로 자성 표적 약물 전달 시스템을 형성하기 위해 다양한 항암제의 담체로 널리 사용됩니다. 갈색 나노 사산화철은 건강 관리 효과가 있으며 화장품 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 동시에, 자기 나노미터 fe3o4 자기장은 인간의 신경계, 심장 기능, 혈액 구성, 혈관계, 혈액 지질, 혈액 유변학, 면역 기능, 내분비 기능 및 활동에 영향을 미칩니다. (3) 레드 나노 제2철 산화물 크기: 100nm, PH...
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탄화규소 수염 입방 수염이며 다이아몬드와 같은 결정 유형에 속합니다. 합성된 위스커 중 가장 높은 경도, 가장 높은 모듈러스, 가장 높은 인장강도, 가장 높은 내열온도를 가진 위스커 제품입니다. α형과 β형의 2가지 형태가 있으며, β형이 α형보다 성능이 좋다. 유형 β는 유형 α보다 더 높은 경도(모스 경도에서 9.5 이상), 더 나은 인성 및 전도성, 내마모성, 고온 저항, 특히 내진성, 내식성 및 방사선 저항을 갖는다. 항공기 및 미사일 포탄에 사용되었습니다. 엔진, 고온터빈로터, 특수부품 등에 적용되고 있습니다. 탄화규소는 극도로 이방성으로 성장한 결정입니다. 탄화규소 입자를 기반으로 촉매를 통해 표면을 따라 성장한 단섬유 결정체입니다. 현재 생산 방법에는 주로 기상 반응 방법과 고체 물질 방법이 있...
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자동차 흡기 매니폴드 해결책 1. 정확도는 +/- 0.1mm이고 층 두께 0.02는 치수 설계 검증의 요구 사항을 완전히 충족합니다. 2. PA3200 나일론 혼합 유리 섬유 소재를 사용하여 고강도, 고인성 및 고온 저항을 가지며 기능 설계 검증의 요구 사항을 완전히 충족합니다. 3. 모든 부품은 한 번에 생산 및 인쇄되며 접합이 없으며 동시에 부품의 강도가 보장되어 기존 공정 방법을 완전히 능가합니다. 자동차 캐비티 금형 해결책 1. 게이트 벽면에 맞는 컨포멀 워터 회로 설계로 게이트 위치에 탁월한 냉각 속도를 제공합니다. 냉각 시간이 24초에서 7.5초로 단축되고 냉각 시간이 68% 단축되며 생산 효율이 향상됩니다. 2. 소량의 가공여유로 재료소모 및 가공시간 단축 3. 평균 사출 온도가 95도에서 68...
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베타 탄화규소 수염 SAT NANO에서 생산하는 바늘 모양의 입방체 결정입니다. 원자결정으로서 저밀도, 고융점, 고강도, 고탄성률, 낮은 열팽창율을 가지며 내마모성, 내식성, 고온내성, 내산화성 등의 특성이 우수합니다. 주로 금속 기판 및 세라믹 기판에 사용됩니다. , 수지 기반 복합 재료의 강화 및 인성은 복합 재료의 성능을 크게 향상시킵니다. 탄화규소 수염을 사용하는 방법: 탄화규소 휘스커는 거시적으로 회녹색 분말이며 매트릭스 재료에 고르게 분포되어 있어야 강화 및 강화 효과가 가장 좋습니다. 이러한 이유로 사용 중 수염의 분산에 중점을 두어야 합니다. 분산 단계는 다음과 같습니다. 1. 분산매를 선택합니다. 물, 에탄올, 이소프로판올 등은 허용됩니다. 2. 적절한 분산제의 선택이 필요하다. 7에 가까운...
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기술 혁명의 신소재로서 세라믹 소재는 이미 10여 년 전부터 일부 선진국의 주목을 받았습니다. 세라믹 재료의 치명적인 단점은 취성, 낮은 신뢰성 및 낮은 반복성입니다. 이러한 단점은 세라믹 재료의 적용 범위에 심각한 영향을 미쳤습니다. 세라믹의 파괴 인성을 향상시키고 신뢰성과 수명을 제공해야만 세라믹 재료가 진정으로 널리 사용되는 신소재가 될 수 있습니다. 따라서 세라믹 강화 및 강화 기술은 SAT NANO 연구 부서에서 항상 뜨거운 토론의 주제였습니다. 세라믹 강화에 일반적으로 사용되는 두 가지 방법 및 재료는 다음과 같습니다.1) 베타 탄화규소 휘스커 및 입자 강화 탄화규소 휘스커는 세라믹 재료에 첨가되어 세라믹 재료의 취성을 개선하고 세라믹 재료의 인성 및 강도를 향상시켜 세라믹 매트릭스 복합 재료가 ...
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항공우주 초합금 부품 가공 해결책 1. 항공 블레이드 제조 및 가공 문제의 전통적인 장인 정신으로 금속 3D 인쇄 기술은 문제를 독창적으로 해결할 수 있습니다. 2. 동시에, 부품에 대한 경량 항공 우주 산업의 주요 요구 사항인 기능 보장을 전제로, 금속 3D 프린팅 기술 부품의 경량화를 쉽게 실현할 수 있습니다. 3. 금속 3D 프린팅 기술은 소량 배치 수요에 대응하여 저비용 및 짧은 제조 주기의 장점이 있습니다. 4. 최소 인쇄 층 두께는 블레이드의 표면 거칠기가 표준 범위 내에 있도록 보장하기 위해 0.02mm입니다. 5. 원피스 인쇄 초합금 부품은 일괄 생산 부품과 동일한 고온 및 고충격 벤치 테스트를 견딜 수 있습니다. 6. 매우 짧은 시간에 복잡한 형상의 완전한 기능 부품 가공 완료 항공우주 부품...
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