하지만 구형 실리콘 미세 분말 구형이고 유동성이 우수하지만, 유기 매트릭스 재료와 혼합하여 무기 필러로 사용할 경우 상용성이 낮고 분산이 어려운 문제가 여전히 존재합니다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위해 표면 개질이 필수적입니다. 구형 실리콘 미세분말의 표면 개질 표면 개질은 분말 표면에 특정 작용기 또는 코팅을 도입하여 표면 특성을 변화시키고, 수지, 고무, 플라스틱과 같은 매트릭스 재료에서의 분산성과 유동성을 향상시키며, 매트릭스 재료와의 상용성을 향상시켜 궁극적으로 복합 재료의 성능을 향상시키는 것을 의미합니다. 동시에, 표면 개질은 구형 실리콘 미세 분말 표면에 특정 기능을 가진 작용기를 도입하여 새로운 물리적, 화학적, 기계적 특성을 생성하고 특정 응용 분야에서 구형 실리콘 미세 분말의 기능을 ...
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나노입자란 무엇인가? 나노입자(NP)는 일반적으로 3차원 공간에서 나노스케일(1~100nm)에서 최소 한 차원을 갖는 입상 물질로 정의됩니다. 나노입자는 구조 및 형태학적 차원에 따라 1차원(1D) 및 2차원(2D) 나노물질에 해당하는 0차원 나노물질(0D 나노물질)로 분류할 수 있습니다. 0D 나노입자는 3차원 공간에서 크기 제약을 받으며, 대표적인 예로는 금속 나노입자, 산화물 나노입자, 황화물 나노결정 등이 있습니다. 또한, 나노입자는 조성에 따라 단일 성분 구조(순수 금속, 단일 산화물 등)와 다성분 구조(코어-쉘 구조, 합금 나노입자, 이종 구조 등)로 더 세분화될 수 있으며, 구조적 복잡성은 기능적 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 나노입자 응집 및 분산이란 무엇인가? 나노입자 응집: 1차 나노입...
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분말 표면 개질은 물리적 또는 화학적 방법을 통해 입자의 표면 상태를 변화시키는 것으로, 핵심은 입자 간의 응집력을 약화시키는 것입니다. 분말 입자 크기가 마이크로미터 또는 나노미터 수준으로 감소하면 표면 에너지가 급격히 증가하고, 반 데르 발스 힘, 수소 결합 및 기타 중력으로 인해 입자들이 자발적으로 응집되어 2차 입자를 형성하고 표면적 효과와 부피 효과를 잃게 됩니다. 초미세 분말 표면 개질은 세 가지 핵심 차원에서 분산성을 향상시킵니다. 첫째, 결합제를 사용하여 "분자 가교"를 형성하고 입자 표면 에너지를 감소시킵니다. 둘째, 코팅층을 통해 공간적 장애를 생성하여 입자 간 접촉을 방지합니다. 셋째, 표면 전하를 조절하고 정전기적 반발력을 증가시켜 궁극적으로 매질 내에서 입자의 균일한 분산을 달성합니다...
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고성능, 경량화, 친환경성을 추구하는 오늘날의 도료 및 플라스틱 산업에서 기존의 충전제와 보강제는 고급 시장의 요구를 충족시키지 못하고 있습니다. 이러한 상황에서 "충전+보강+기능화"라는 세 가지 장점을 지닌 나노 고순도 산화마그네슘이 등장하여 코팅 및 플라스틱 제품의 성능을 획기적으로 향상시키고, 소재 강도, 내후성, 가공성 사이의 상충 관계를 해결하는 핵심 소재로 자리매김하고 있습니다. Why choose nano high-purity magnesium oxide ? Traditional fillers such as calcium carbonate and talcum powder often only have an incremental effect and can even lead to a decrease ...
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분말을 왜 변형해야 할까요? 무기 분말은 친수성 및 극성 표면을 가지고 있지만 유기 매트릭스(플라스틱, 고무, 수지)와의 상용성이 떨어집니다. 직접 사용하면 성능이 저하될 수 있으므로 개질이 필요합니다. (1) 분산성을 향상시키고 응집을 방지합니다. 비표면적이 큰 무기 분말은 응집되기 쉬우며, 이로 인해 결함이 발생하고 재료 강도가 저하되며 외관이 불량해질 수 있습니다. 개질된 분말은 뭉침 없이 균일하게 분산됩니다. (2) 유기 매트릭스와의 호환성을 개선합니다. 분말 표면은 친수성(극성)인 반면 플라스틱, 고무 및 수지는 소수성(비극성)입니다. 직접 혼합하면 "버터와 모래를 섞은 것"과 같이 계면 결합이 불량해집니다. 개질 후 분말 표면은 친유성으로 변하여 수지에 단단히 접착됩니다. (3) 계면 접착력을 강...
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준비 나노분말 일반적으로 물리적 방법과 화학적 방법으로 분류됩니다. 아래는 각 방법의 특징을 자세히 비교한 표입니다. 비교표: 물리적 vs. 나노분말의 화학적 합성 특징 물리적 방법 (하향식) 화학적 방법 (상향식) 기본 원칙 상향식 접근 방식: 물리적 에너지(기계적, 열적 등)를 이용하여 벌크 재료를 나노 입자로 분해합니다. 상향식: 원자, 분자 또는 이온이 화학 반응을 통해 나노입자로 조립됩니다. 일반적인 기법 기계식 볼 밀링, 열/진공 증발, 레이저 어블레이션, 플라즈마 처리, 스퍼터링. 졸-겔 공정, 수열/용매열 합성, 화학적 침전, 마이크로에멀젼, CVD. 입자 크기 제어 정밀한 제어가 어렵습니다. 일반적으로 크기 분포가 넓게 나타납니다. 매우 정밀합니다. 반응 시간, pH 및 계면활성제를 조절하여...
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