bn-sat08 고온 이형제Product Characteristics 친화적 인 환경 : 질화 붕소 환경 친화적, 무독성, 무공해 화학적 특성 : 고온 환경에서 강한 비 점착성, 고온 안정성 물성 : 전기 절연체, 낮은 유전율, 우수한 열전도율 및 높은 윤활성 제품 특징 : 특수 포뮬러, 수성, 사용하기 편한, 지속력있는 포뮬러 이 유형의 코팅은 고온에서 작동해야하는 모든 종류의 이형제에 적합합니다 (제품은 2800 ° C의 고온을 견딜 수 있음). 예를 들어 유리 산업, 금속 용접 산업 등은 효과적으로 윤활하고 분리 할 수 있습니다 금속 및 세라믹 분말의 소결은 일반적으로 흑연에 질화 붕소 코팅을 한 후 흑연에 질화 붕소 코팅을 한 후 소결 된 부품에 탄소의 오염, 반응 및 결합 현상이 발생하는 동안 ...
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나노 입자는 특수 효과로 인해 자동차 코팅에 사용되며, 이는 코팅의 기존 성능을 향상시키고 새로운 기능을 제공하고 제품 품질을 크게 향상 시키며 자동차 코팅의 기술적 내용을 개선 할 수있는 새로운 기회를 제공 할 수 있습니다.1. 안티 스크래치 및 스톤 스트라이크 나노 자동차 코팅차체의 표면은 종종 금속, 나뭇 가지 및 기타 단단한 물체에 의해 긁히고 다양한 튀는 돌과 잔해의 영향을 받으므로 긁힘 방지 및 스톤 스트라이크 페인트가 필요합니다. 자동차 창문 가이드 홈 및 기타 빈번한 마찰 및 마모 부품에서는 마찰 계수가 낮은 페인트를 사용하여 자동차 손상을 줄여야합니다.강화 및 강화 수정을 위해 자동차 코팅에 나노 다이아몬드를 도입하면 코팅의 내 충격성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이는 코팅막의 화학적 가교...
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나노 알루미나높은 화학적 안정성, 높은 경도, 고온 내마모성 및 내식성 등과 같은 특별한 기계적 및 화학적 특성을 갖추고 있으며, 장치의 표면에 적용되는 금속 매트릭스 복합체의 향상된 제 2 상으로 사용할 수 있습니다. 또한 저항 마모 및 부식성을 향상시킵니다. Zn-Ni Zn-Ni 의 X 선 회절 분석 및 주사 전자 현미경 관찰 결과 나노 AL2O3 다른 NI와 AL2O3의 복합 코팅 내용은 언제 Ni와 Al2O3의 내용 약 13 % 각각 0.4 % -0.6 %, Zn-Ni 나노 Al2O3 의 결정 구조 복합 코팅은 상대적으로 간단하고, 얻어진 코팅은 비교적 오래 지속되고 우수한 부식성을 갖는 고밀도, 균일하고 부드럽고 부드럽습니다. Zn-Ni / nano AL2O3 나노 복합 코팅은 미세한 결정보다 미세...
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나노 단열 코팅 은 햇빛으로부터 자외선을 흡수하는 데 사용할 수 있으며 현재의 장식용 건물에 자주 사용됩니다. 수성 나노 투명 단열 코팅은 고효율 및 에너지 절약 효과가있을뿐만 아니라 녹색 환경 보호, 건강 및 안전의 포괄적 인 이점이 있습니다. 솔벤트 기반 유리 나노 투명 단열 코팅의 대안 제품으로 시장 전망이 넓고 국가에서 주장하는 에너지 절약 및 배출 감소에도 적합합니다. , 환경 보호에는 심오한 실용적인 중요성과 긍정적인 사회적 중요성 이 있습니다. 나노 투명 단열 코팅 의 단열 메커니즘 : 태양 복사 에너지는 주로 0.2~2.5μm의 파장 범위에 집중되어 있습니다. 특정 에너지 분포는 다음과 같습니다. 자외선 영역은 0.2~0.4μm이며 전체 에너지의 5%를 차지합니다. 가시광선 영역은 0.4~0....
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나노입자의 코팅층 두께를 측정하려면 고급 장비와 기술을 사용해야 합니다. 가능한 측정 방법은 다음과 같습니다. 투과전자현미경(TEM): 고밀도 전자빔을 활용하여 나노입자의 구조와 특성을 관찰하고 측정하는 현미경입니다. 코팅층의 두께 측정을 위해 TEM은 입자의 단면 이미지를 관찰하여 코팅층의 두께를 결정할 수 있습니다. 주사전자현미경(SEM): 이 현미경은 나노입자의 구조와 특성도 관찰하고 측정할 수 있습니다. TEM과 달리 SEM은 투과된 전자빔 대신 전자빔을 사용합니다. SEM을 이용하면 샘플의 단면 이미지를 준비하여 코팅층의 두께를 확인할 수 있습니다. XPS(X선 광전자 분광법): XPS는 표면의 화학적 분석을 수행할 수 있습니다. 입자 표면의 X선 스펙트럼을 분석하면 코팅층의 조성과 두께를 알 수 ...
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초미세분말 의 표면코팅처리는 분체의 흐름성을 향상시키고 분진비산을 감소시키며 안정성과 내습성을 향상시키며 분체의 용해성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 기술입니다. 일반적으로 사용되는 초미립자 표면 코팅 처리 방법은 다음과 같습니다. 습식 표면처리 : 분말에 코팅물질을 액상으로 첨가하고 건조시켜 얇은 막을 형성하는 방식입니다. 코팅제로는 폴리머, 전분, 폴리아크릴산, 스테아르산 등을 사용할 수 있습니다. 건식표면처리 : 기계식 건조기에서 분체와 도료를 별도로 혼합한 후, 공기의 흐름을 통해 도료가 분체의 표면에 부착되어 얇은 막을 형성하게 됩니다. 코팅제는 규산, 실리카, 탄산칼슘, 활석분말 등이 될 수 있다. 이온교환 : 계면활성제나 이온교환수지 등의 물질을 이용하여 이온밀도가 높은 액체를 고체로 제조하고...
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최근에는 유성윤활유가 수성윤활유로 대체되는 추세입니다. 질화붕소 코팅은 니켈 기반 합금, 고융점 합금 및 티타늄 가공 부품의 단조에 자주 사용되며, 이는 윤활을 제공할 뿐만 아니라 공작물 산화를 방지합니다. 단조윤활유의 특징 1. 국부적인 윤활부족을 방지하기 위해 표면을 균일하게 적셔준다. 2. 단조 금형 깊숙이 축적되어 공작물의 공차 또는 표면 품질에 영향을 미칠 수 있고 장비나 환경에 침전되거나 제거가 어렵기 때문에 잔류물이 없습니다. 3. 금형이 부식되지 않아야 하며 금형에 보호 코팅을 적용해야 합니다. 4. 특정 냉각 효과가 있습니다. 5. 자동 공급에 적합하며 바람직하게는 스프레이 방법에 적합합니다. 6. 환경을 오염시키지 않고 신체에 유해한 물질을 생성하지 않습니다. (사진은 이형코팅을 분사한 효...
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