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내화물 내화도가 1580°C를 초과하는 무기 비금속 재료를 의미합니다. 내화도는 내화 콘 샘플이 무부하 상태에서 연화 및 용융 없이 고온의 작용에 저항하는 섭씨 온도를 나타냅니다. 내화 재료에는 여러 유형이 있습니다. 화학적 특성에 따라 산성 내화물, 중성 내화물 및 알칼리성 내화물로 나눌 수 있습니다. 내화도에 따라 일반 내화재(1580~1770℃), 내화재(1770~2000℃) 및 내화재(2000℃)로 나눌 수 있습니다. 위에). 또한 특별한 경우를 위한 내화 재료가 있습니다. 산성 내화물의 주성분은 나노실리카이며, 일반적으로 실리카벽돌과 점토벽돌이 사용된다. 실리카 벽돌은 나노 실리카 함량이 93% 이상인 규산질 제품입니다. 원재료는 실리카, 폐실리카 벽돌 등이 있으며 하중 연화 온도가 높고 산성 슬래...
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나노 산화아연 소재는 의료, 건강 및 건강 관리와 같은 많은 분야에서 섬유에 성공적으로 적용되었습니다. 나노 아연 산화물의 항균 메커니즘은 실제로 광촉매와 금속 이온 용해의 결합 작용 결과입니다. 마무리 공정: 저 폴리아크릴산나트륨 3g을 칭량하고, 10% 암모니아수로 pH를 9-10으로 조정하고, 물 80g 및 나노산화아연 1.5g을 첨가하고, 10분 동안 격렬하게 교반하고, 혼합 용액을 초음파 진동에 넣어 용기에서 완전히 흔든다. 2시간 동안 수성 폴리우레탄 접착제 1g과 증류수 15g을 넣고 10분간 완전히 저어줍니다. 준비한 마무리용액에 순면표백포를 넣고 잔존율 80%로 2회 담그고 2회 굴려 100°C에서 건조시킨다. NS 항균 다른 박테리아의 특성과 달리 황색 포도구균에 대한 모든 나노-아연 산화...
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과학 기술의 급속한 발전 상황에서 고온, 고성능, 새로운 유형의 재료를 준비하려면 가장 먼저해야 할 일은 준비 과정에서 필요한 내화 재료를 해결하는 것입니다. 내화 재료의 특성은 다음과 같습니다. 1. 기계적 성질 특수 내화 재료의 탄성 계수는 큽니다. 대부분 기계적 강도가 높지만 금속재에 비해 취성으로 인해 내충격성이 매우 낮습니다. 대부분의 특수 내화 재료는 경도가 높기 때문에 마모, 기류 또는 먼지 침식에 대한 저항성이 우수합니다. 대부분의 특수 내화 재료는 비교적 작은 고온 크리프를 갖는 이규화 몰리브덴입니다. 크리프 값의 크기는 결정 크기, 결정립계 물질, 다공성 등과 관련이 있습니다. 2. 열적 특성 (1) 열팽창: 열팽창은 재료의 선형성 및 체적 온도의 가역적 증가 및 감소를 나타냅니다. 종...
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1.나노 세륨 산화물 폴리머의 자외선 노화 방지 성능 향상 의 4f 전자 구조 나노 CeO2 빛 흡수에 매우 민감하며 흡수 밴드는 대부분 자외선 영역(200-400nm)에 있습니다. 가시광선을 흡수하는 특성이 없고 투과율이 좋습니다. UV 흡수용 일반 초미세 CeO2는 오랫동안 유리 산업에서 사용되었습니다. 코팅, 화장품, 필름, 플라스틱 및 직물 옥외 노출 제품에 사용되어 내후성을 개선하며 특히 투명 플라스틱 및 바니시와 같이 더 높은 투명도가 필요한 제품에 사용됩니다. 2. 나노 세륨 산화물은 폴리머의 열 안정성을 향상시킵니다. 희토류 산화물의 특수한 외부 전자 구조로 인해 CeO2와 같은 희토류 산화물은 PP, PI, Ps, 나일론 6, 에폭시 수지 및 SBR과 같은 많은 중합체의 열 안정성에 긍정적인...
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1.나노 산화아연 고무용 활성제 및 가황제입니다. 나노 물질의 작은 크기 효과와 큰 표면 효과로 인해 고무 제형에서 나노 아연 산화물의 기능은 고 활성제 일뿐만 아니라 내마모성을 향상시킵니다. 고무 프레임 재료의 접착력을 향상시키고 변형 능력을 높이며 발열을 줄이며 노화 후에도 최고의 성능을 유지할 수 있습니다. 다기능 첨가제의 역할을 위한 폭넓은 응용 공간을 갖게 되었습니다. 2.1 고무 가공 및 가황제 특성 개선 나노-산화아연은 고무 화합물의 가황 특성에 큰 영향을 미칩니다. 높은 비표면 활성으로 인해 고무 화합물의 밀도가 증가합니다. 이는 가황 곡선의 토크 증가와 300% 인장 강도 증가에 반영됩니다. 2. 2 고무 입자의 경도 증가 및 인장 특성 향상 무게를 줄이기 위해 나노-산화아연을 사용한 후...
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응용 분석 나노 텅스텐 삼산화물 나노 WO3 황색 텅스텐 큰 비표면적과 상당한 표면 효과가 있습니다. 좋은 촉매제입니다. 주촉매와 보조촉매로 모두 사용할 수 있으며 반응에 대한 선택성이 높습니다. WO3는 전자파를 흡수하는 능력이 강하여 우수한 태양에너지 흡수재료 및 열성재료로 사용될 수 있다. WO3는 H2S, NH3, H2, O3 및 기타 가스에 대한 가스 민감도와 민감도가 우수한 n형 반도체 재료이므로 가스 센서를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 많은 국내외 연구자들의 공동 노력을 통해 WO3 기반 가스 민감성 재료의 가스 감도 및 선택도 향상, 작업 온도 감소, 다른 도핑 및 개선 공정 수행에 있어 서로 다른 수준의 진보가 이루어졌습니다. . 또한, 삼산화텅스텐의 밴드갭 에너지는 약...
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탄소나노튜브 그래핀 시트의 층 수에 따라 단일벽 탄소나노튜브와 다중벽 탄소나노튜브로 간단히 분류됩니다. 이 둘의 차이점은 주로 다음에 반영됩니다. 1. 시차를 발견하다 1991년 일본 NEC Corporation 기초연구소 전자현미경 전문가 리지마가 고해상도 투과전자현미경으로 C60 구조를 관찰하다 우연히 지름 4~30nm, μm, 그리고 튜브 벽의 흑연 구조. 다층 탄소 분자, 이것은 오늘날 널리 우려되는 탄소 나노튜브입니다. 그러나 당시 리지마가 발견한 것은 단일벽 탄소나노튜브가 아니었다. 최소 레이어 수는 2개이며 이중벽 탄소 나노튜브라고 합니다. 1993년 NEC와 IBM의 연구팀은 단일층 탄소나노튜브(SWCNT)를 동시에 합성하는 데 성공했다. 그림 1 2. 다른 구조 다층 탄소 나노튜브는 탄소 원...
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나노크기의 수산화인회석은 생리적 환경에서 안정적인 성능을 가지고 있으며, 새로운 골 형성을 유도하는 능력은 다른 물질과 비교할 수 없습니다. 그것은 인간의 뼈 생체 공학 재생 재료 및 수산화 인회석 코팅에 널리 사용됩니다. 뼈는 인체의 스텐트로서 전신의 신진대사에 관여하며 인체의 운동체계에서 중요한 부분을 차지한다. 그러나 질병, 고령화, 빈번한 교통사고 등의 영향으로 뼈 손상 사례가 해마다 증가하고 있어 뼈 대체재에 대한 수요가 증가하고 있다. 최근 몇 년 동안 수산화인회석과 수산화인회석 코팅으로 대표되는 뼈 대체 재료가 점차 임상 응용 분야의 사랑을 받고 있습니다. 사양 나노 수산화인회석 분말: 순도: 99.9% CAS 번호: 1306-06-5 에니넥 No.:215-145-7 성상: 백색 분말 SSA: ...
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1. 역사 나노 금가루 개발 1885년, 나노 금 용액은 미국에서 알코올 중독 치료의 주성분으로 자주 사용되었습니다. 1890년에 Koch 박사는 Mycobacterium tuberculosis가 금 표면에서 생존할 수 없다는 것을 발견했습니다. 나노 금은 1890년 관절염 치료에 사용되었습니다. 1935년 시카고의 외과 전문의 Edward et al. 나노 금 용액이 환자의 통증을 효과적으로 완화하고 체격을 강화할 수 있음을 발견했습니다. 1939년 Kausche와 Ruska는 전자 현미경을 사용하여 전자 밀도가 높은 미세 입자 형태인 금 입자로 표지된 담배 모자이크 바이러스를 관찰했습니다. 1971년 Faulk와 Taylor는 토끼 항살모넬라 항혈청과 나노 금 입자를 결합하기 위해 처음으로 면역 금 염색...
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의 독특한 속성 나노물질 포함하다: ①표면 효과 구형 입자의 표면적은 직경의 제곱에 비례하고 부피는 직경의 세제곱에 비례하므로 비표면적(표면적/부피)은 직경에 반비례합니다. 입자 직경이 작아질수록 비표면적이 크게 증가하여 표면 원자의 비율이 크게 증가함을 나타냅니다. 원자 간 거리가 3'10-4 미크론이면 표면 원자는 표면의 대략적인 추정치인 한 층만 차지할 것입니다. 원자의 백분율은 아래 표를 참조하십시오. 초미세 입자의 표면 원자 백분율과 입자 직경의 관계 직경('10-4 미크론) 10 50 100 1000 총 양성자 수 30 4′ 103 3′ 104 3′ 106 표면 양성자 퍼센트 100 40 20 2 위의 표에서 직경이 0.1 마이크론보다 큰 입자에 대한 표면 효과는 무시할 수 있음을 알 수 있습니다...
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기술 혁명의 신소재로서 세라믹 소재는 이미 10여 년 전부터 일부 선진국의 주목을 받았습니다. 세라믹 재료의 치명적인 단점은 취성, 낮은 신뢰성 및 낮은 반복성입니다. 이러한 단점은 세라믹 재료의 적용 범위에 심각한 영향을 미쳤습니다. 세라믹의 파괴 인성을 향상시키고 신뢰성과 수명을 제공해야만 세라믹 재료가 진정으로 널리 사용되는 신소재가 될 수 있습니다. 따라서 세라믹 강화 및 강화 기술은 SAT NANO 연구 부서에서 항상 뜨거운 토론의 주제였습니다. 세라믹 강화에 일반적으로 사용되는 두 가지 방법 및 재료는 다음과 같습니다.1) 베타 탄화규소 휘스커 및 입자 강화 탄화규소 휘스커는 세라믹 재료에 첨가되어 세라믹 재료의 취성을 개선하고 세라믹 재료의 인성 및 강도를 향상시켜 세라믹 매트릭스 복합 재료가 ...
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항공우주 초합금 부품 가공 해결책 1. 항공 블레이드 제조 및 가공 문제의 전통적인 장인 정신으로 금속 3D 인쇄 기술은 문제를 독창적으로 해결할 수 있습니다. 2. 동시에, 부품에 대한 경량 항공 우주 산업의 주요 요구 사항인 기능 보장을 전제로, 금속 3D 프린팅 기술 부품의 경량화를 쉽게 실현할 수 있습니다. 3. 금속 3D 프린팅 기술은 소량 배치 수요에 대응하여 저비용 및 짧은 제조 주기의 장점이 있습니다. 4. 최소 인쇄 층 두께는 블레이드의 표면 거칠기가 표준 범위 내에 있도록 보장하기 위해 0.02mm입니다. 5. 원피스 인쇄 초합금 부품은 일괄 생산 부품과 동일한 고온 및 고충격 벤치 테스트를 견딜 수 있습니다. 6. 매우 짧은 시간에 복잡한 형상의 완전한 기능 부품 가공 완료 항공우주 부품...
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