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1. 기계적 성질 나노물질은 나노입자 로 구성되어 있기 때문에, 입자가 나노 크기일 때 재료의 강도, 경도 및 기타 기계적 특성은 입자 크기가 감소함에 따라 증가합니다. 이러한 나노물질의 특성 때문에 강도와 경도가 요구되는 특정 포장재에 사용되어 대부분의 포장재가 쉽게 손상되는 문제를 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 플라스틱에 나노 이산화 티타늄 및 나노 탄산 칼슘과 같은 재료를 추가하면 플라스틱의 결함을 여러 측면에서 개선하고 플라스틱의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 열악한 내열성, 높은 취성, 낮은 강도 및 낮은 투명성과 같은 플라스틱의 단점은 무기 나노 물질을 플라스틱에 통합함으로써 달성되었습니다. 나노 소재는 의심할 여지 없이 플라스틱 산업에서 중요한 기술 혁신입니다. 2. 자기적 특성 나노...
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1. 촉매에의 응용 나노 물질은 특정 화학 반응을 가속화하는 데 사용되는 촉매로 사용될 수 있습니다. 나노물질은 높은 비표면적 때문에 좋은 표면 활성을 보이는데, 이는 나노물질이 촉매가 되기 위한 필요조건이다. 촉매 산업에서 나노입자 촉매는 의심할 여지 없이 중요한 역할을 할 것입니다. 광촉매는 촉매의 나노 물질의 예입니다. 광촉매는 나노 TiO2의 양자 크기 효과를 활용하여 산화 환원 능력을 향상시키고 촉매 역할을 잘 수행합니다. 2. 코팅에서의 적용 나노물질의 고유한 표면 구조는 코팅에 첨가할 수 있는 능력을 결정합니다. 나노물질이 첨가된 이러한 나노코트는 일반 코팅이 갖지 못한 우수한 성능을 가지고 있어 기존 코팅의 성능을 크게 향상시킨다. 그들은 일반 코팅을 나노 복합 코팅으로 변환하며 코팅에 일반적...
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1. 세슘 텅스텐 브론즈 의 화학적 성질 세슘 텅스텐 브론즈는 일종의 비화학양론적 화합물인 청색 흑색 분말입니다. 영어 이름은 Cesium Tungsten Bronze이고 화학식은 CsxWO3입니다. 순도는 일반적으로 99.9%보다 높습니다. 입자 크기가 균일하고, 1차 입자 크기는 약 30nm, 느슨한 밀도는 1.5g/ml, 비표면적은 50m2/g입니다. 결정 구조는 결정성이 높고 분산이 좋은 산소 정팔면체 구조입니다. 산소 8면체의 특수 구조로 인해 세슘 텅스텐 청동은 근적외선 흡수 특성이 우수하고 내후성이 우수하며 물리적 및 화학적 흡착 능력이 높으며 저항률이 낮고 저온 초전도성이 우수합니다. 네트워크 데이터에 따르면 세슘 텅스텐 브론즈는 근적외선 영역에서 최대 90%의 차단율을 보입니다. 일반적으로 ...
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세슘 텅스텐 브론즈 ( CsxWO3)는 특별한 산소 팔면체 구조를 가진 비화학양론적 기능성 화합물입니다. 저항률이 낮고 저온 초전도성이 있으며 기계적, 광학적, 열적 특성이 우수합니다. 당사에서 생산하는 나노 세슘 텅스텐 브론즈 분말은 입자가 균일하고 분산성이 우수한 근적외선 흡수 효과가 큰 나노 재료입니다. 근적외선 영역(파장 800~1200nm)에서 흡수가 좋고 가시광선 영역에서 투과율이 높습니다. 나노 세슘 텅스텐 브론즈 분말로 제조한 박막의 가시광선 투과율은 70% 이상이다. 그것은 준비된 유리 제품이 더 나은 투명성과 단열 효과를 갖도록 할 수 있어 건물 유리창 및 자동차 창으로 사용하기에 적합합니다. Cs0.33WO3 입자는 독특한 분자 구조, 큰 비표면적, 우수한 분산 성능, 높은 강도 및 우수...
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질소첨가탄소나노튜브는 물리화학적 성질이 우수한 신형 나노재료로서 응용전망이 광활하다. 먼저, 질소 도핑 탄소나노튜브는 화학기상증착법, 화학기상증착 아크방전법, 전기화학적 산화환원법, 졸겔법 등 다양한 방법으로 제조할 수 있다. 균일한 크기와 완전한 격자 구조의 특성. 둘째, 질소 도핑된 탄소나노튜브의 특성도 매우 우수하다. 질소 원자의 도핑으로 인해 탄소나노튜브의 전자 구조가 변경되어 순수 탄소나노튜브에 비해 우수한 전기촉매 활성, 전기화학적 성능, 광촉매 성능, 전도성, 기계적 강도 및 기타 특성을 갖는 질소 도핑된 탄소나노튜브가 생성됩니다. 따라서 질소 도핑 탄소나노튜브는 에너지 변환, 촉매 반응, 전자 장치, 생물 의학 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 마지막으로, 질소 도핑된 탄소 나노튜브...
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서론: 최근 몇 년 동안 단열재에 나노기술을 사용하는 것이 재료과학 분야에서 큰 주목을 받아왔습니다. 독특한 물리적, 화학적 특성을 지닌 나노입자는 단열재 제공을 위한 벌크 소재의 매력적인 대안이 되었습니다. 이번 글에서는 단열재로 일반적으로 사용되는 나노입자에 대해 논의하겠습니다. 단열용 나노입자: 1. 실리카 나노입자 : 실리카 나노입자는 단열 응용 분야에 널리 사용됩니다. 실리카는 융점이 높고 표면적 대 부피 비율이 높기 때문에 우수한 단열재입니다. 실리카 나노입자 기반의 단열재는 건물, 자동차, 항공우주 분야에 활용될 수 있습니다. 2. 탄소 나노튜브 : 탄소 나노튜브는 단열에 대한 큰 잠재력을 보여주는 또 다른 유형의 나노입자입니다. 열전도율이 뛰어나 효율적인 단열재로 사용할 수 있습니다. 탄소나노...
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SEM 나노 분말 샘플을 준비하려면 일반적으로 다음 단계가 필요합니다. 샘플 준비 첫째, 적절한 시료 준비 방법을 선택하는 것이 필요합니다. 일반적으로 물리적 방법, 화학적 방법, 생물학적 방법, 기계적 방법 등이 있으며 그 중 가장 일반적인 방법으로는 마그네트론 스퍼터링, 화학적 환원, 에어로졸 등이 있습니다. 시료 분산 나노분말 시료를 고르게 분산시키는 것도 매우 중요합니다. 초음파나 교반 등의 방법을 사용하여 시료를 용매나 기타 물질에 균일하게 분산시킬 수 있습니다. 샘플 준비 실제 필요에 따라 샘플을 얇은 필름, 얇은 필름 또는 기타 형태로 준비할 수 있습니다. 샘플은 일반적으로 원심분리기와 같은 장비를 사용하여 준비할 수 있습니다. 입자 크기 테스트 입자 크기는 투과전자현미경이나 X선 회절과 같은 ...
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운송 중 분말의 유동성을 개선하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 분말의 입자 모양은 분쇄 또는 분무 건조 공정 중 작동 조건을 변경하여 유동성에 영향을 줌으로써 제어할 수 있습니다. 분말에 실리카 , 알루미나 등의 입상물질 등 유동성 첨가제를 첨가하여 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 흐름이 어려운 분말의 경우, 이송 파이프라인, 버킷 피더, 진동 피더에 진동 장치를 추가하거나 특정 온도를 유지하기 위해 히터를 사용하는 등 진동, 가열 또는 공기 흐름을 사용하여 흐름을 촉진할 수 있습니다. 분체를 운반하는 과정에서 겹겹이 쌓이면 분체의 유동성에 영향을 줄 수 있으므로 피해야 합니다. 경사면을 설치하거나 운송 파이프라인을 늘리는 등의 방법으로 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다....
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비가시성 물질이란 물체 표면에 빛이 반사되는 것을 줄이거나 없애서 물체를 눈에 보이지 않게 하거나 가시성을 감소시킬 수 있는 물질을 말합니다. 현재 일반적으로 사용되는 스텔스 재료의 원리는 다음과 같습니다. 굴절률 제어 원리: 재료의 굴절률과 주변 매질의 굴절률 차이를 활용하여 재료를 통과하는 빛의 반사 각도가 변경되어 물체를 숨기는 효과를 얻습니다. 흡수 원리 : 특정 파장의 빛을 흡수하는 특정 물질의 특성을 이용하여 물체 표면의 빛을 완전히 흡수하여 표면이 검게 보이거나 주변 환경의 색상과 유사하게 나타나 빛으로 인한 밝기를 피합니다. 반사 및 스텔스 효과의 어느 정도 달성. 메타물질 원리: 메타물질의 물리적 특성을 활용하여 특정 파장에서 음의 굴절률을 나타내거나 전자파에 대해 -1의 투과율을 나타내어 ...
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나노입자의 코팅층 두께를 측정하려면 고급 장비와 기술을 사용해야 합니다. 가능한 측정 방법은 다음과 같습니다. 투과전자현미경(TEM): 고밀도 전자빔을 활용하여 나노입자의 구조와 특성을 관찰하고 측정하는 현미경입니다. 코팅층의 두께 측정을 위해 TEM은 입자의 단면 이미지를 관찰하여 코팅층의 두께를 결정할 수 있습니다. 주사전자현미경(SEM): 이 현미경은 나노입자의 구조와 특성도 관찰하고 측정할 수 있습니다. TEM과 달리 SEM은 투과된 전자빔 대신 전자빔을 사용합니다. SEM을 이용하면 샘플의 단면 이미지를 준비하여 코팅층의 두께를 확인할 수 있습니다. XPS(X선 광전자 분광법): XPS는 표면의 화학적 분석을 수행할 수 있습니다. 입자 표면의 X선 스펙트럼을 분석하면 코팅층의 조성과 두께를 알 수 ...
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초미세분말 의 표면코팅처리는 분체의 흐름성을 향상시키고 분진비산을 감소시키며 안정성과 내습성을 향상시키며 분체의 용해성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 기술입니다. 일반적으로 사용되는 초미립자 표면 코팅 처리 방법은 다음과 같습니다. 습식 표면처리 : 분말에 코팅물질을 액상으로 첨가하고 건조시켜 얇은 막을 형성하는 방식입니다. 코팅제로는 폴리머, 전분, 폴리아크릴산, 스테아르산 등을 사용할 수 있습니다. 건식표면처리 : 기계식 건조기에서 분체와 도료를 별도로 혼합한 후, 공기의 흐름을 통해 도료가 분체의 표면에 부착되어 얇은 막을 형성하게 됩니다. 코팅제는 규산, 실리카, 탄산칼슘, 활석분말 등이 될 수 있다. 이온교환 : 계면활성제나 이온교환수지 등의 물질을 이용하여 이온밀도가 높은 액체를 고체로 제조하고...
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초미세 분말은 많은 산업 생산 공정에서 필수적인 원료 중 하나입니다. 기존의 일반 분말에 비해 입자 크기가 더 작고, 표면이 매끄러우며, 가공이 쉽고, 분산이 더 쉬운 장점이 있습니다. 초미립자 분말을 보다 잘 활용하기 위해서는 품질과 성능을 향상시키는 표면 코팅 처리가 필요합니다. 이 기사에서는 초미세 분말의 표면 코팅 처리를 위한 여러 가지 방법을 소개합니다. 방법 1: 물리적 표면 코팅 처리 물리적 방법을 이용한 표면코팅 처리에 일반적으로 사용되는 방법으로는 기계적 합금화, 고에너지 볼밀링, 기상증착, 화학기상증착, 물리증착 등이 있다. 이들 방법 중 특히 물리적 증착법은 가장 일반적으로 사용되는 표면 코팅 처리 방법 중 하나이다. 물리적 증착 방법은 표면에 미크론 및 서브미크론 수준의 결정질 또는 비...
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