질화 알루미늄 ( aln )는 우수한 종합적 특성을 가진 신형 세라믹 소재로 열전도율이 우수하고 전기 절연성이 뛰어나며 유전율이 낮고 유전 손실이 적으며 실리콘과 일치하는 무독성 및 열팽창 계수를 가지고 있습니다. 시리즈의 우수한 특성은 다음과 같습니다. 차세대 고농도 반도체 기판 및 전자 소자 패키지에 이상적인 소재로 국내외 연구자들로부터 많은 관심을 받고 있습니다. 이론상 aln의 열전도율은 320w / (m), 산업용 열전도율은 실제로 제조 된 다결정 질화 알루미늄도 100 ~ 250w / (m)에 도달 할 수 있는데, 이는 기존 기판 재료 인 알루미나의 열전도율의 5 ~ 10 배이며, 이는 세륨 oxide.rate의 열전도율에 가깝지만 산화 세륨의 높은 독성으로 인해 다른 여러 세라믹 물질과 비교하여 산업 생산에서 점차적으로 중단됩니다. 질화 알루미늄 세라믹은 포괄적 인 특성이 우수하고 반도체 기판 및 구조용 포장재에 매우 적합합니다. 전자 산업의 응용 가능성은 엄청납니다.

높은 저항률, 높은 열전도율 및 낮은 유전 상수는 패키지 기판 용 집적 회로의 가장 기본적인 요구 사항입니다. 패키지 기판은 또한 우수한 열 매칭, 쉬운 성형, 높은 표면 평탄도, 쉬운 금속 화, 쉬운 처리, 저렴한 비용 및 확실성을 가져야합니다. 기계적 특성 대부분의 세라믹은 극도로 이온 성 또는 공유 결합 된 재료이며 전체적인 특성이 우수하며 전자 패키징에 일반적으로 사용되며 높은 절연 특성과 우수한 고주파 특성을 가지며 선팽창 계수와 전자를 가지고 있습니다. 특성이 매우 안정적이고 열전도도가 높습니다. 오랫동안 대부분의 고출력 하이브리드 집적 회로의 기판 재료는 a1203 및 beo 세라믹을 사용했지만 a1203 기판의 열전도율이 낮고 열팽창 계수 씨와 잘 어울리지 않아요. e 성능, 그것은 더 높습니다. 생산 비용과 고독성의 단점은 응용 촉진을 제한했습니다. 따라서 성능, 비용 및 환경 보호 요소를 고려할 때 두 가지 모두 현대 전자 개발의 요구를 완전히 충족시킬 수 없습니다 전원 장치.

전자 박막 소재는 마이크로 일렉트로닉스 기술과 광전자 기술의 기반이되어 다양한 새로운 전자 박막 소재에 대한 연구가 많은 연구자들의 핫스팟이되었습니다 .aln은 1860 년대에 전자 필름 소재로 발견되어 다양한 범위를 가지고 있습니다. 최근 몇 년간 광대역 갭 반도체 재료 및 그룹 iii 질화물로 대표되는 전자 장치가 급속도로 발전하여 si로 대표되는 1 세대 반도체와 gaas.semiconductor.as로 대표되는 2 세대 반도체에 이어 3 세대로 불리고 있습니다. 전형적인 iiia 질화물, a1n은 국내외 연구자들로부터 점점 더 많은 관심을 받고 있으며, 현재 각국은 aln 필름 연구에 많은 인력과 재료 자원을 투자하기 위해 경쟁하고 있습니다. , 강한 분극 및 6.2ev의 금지 된 대역폭으로 기계적, 마이크로 전자에 적합합니다. ic, 광학 및 전자 부품, 표면 탄성파 장치 (톱) 제조, 고주파 광대역 통신 및 전력 반도체 장치 및 기타 분야는 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다 .aln의 우수한 성능은 다양한 응용 분야를 결정합니다. 압전 필름으로 전자 장치 및 집적 회로의 패키지, 유전체 절연 및 절연 재료로 널리 사용되어 중요한 응용 전망을 가지고 있습니다. 청색광 및 자외선 발광 물질로 현재 연구 핫스팟이기도합니다.

현재 세라믹 재료의 취약성을 높이기 위해 많은 연구가 진행되고 있으며, 2 상과 3 상 입자를 첨가하여 다상 세라믹을 형성하는 방법도 세라믹 재료의 인성을 향상시키는 수단이되고있다. 위스커 및 섬유를 첨가하는 방법에 비해 저비용 및 손쉬운 준비가 특징 인 실리콘 카바이드 재료는 높은 경도, 고온 강도, 내마모성으로 인해 기계, 화학, 에너지 및 군사 분야에서 널리 사용되었습니다. , 내식성 및 저밀도. 그러나 상온 강도가 낮고 인성이 부족하여 적용이 제한적 임 세라믹 재료의 강도와 인성을 향상시키기 위해 금속 첨가 방법을 사용하여 몇 가지 성과를 거두었습니다. 예를 들어 sic / tic, sic / al203 및 sic / tib2와 같은 두 번째 상 입자를 사용한 상 분산 강화.

질화 알루미늄 (aln)은 열전도율이 높습니다 (이론적 열전도율은 320w / (m • k)이고 실제 값은 최대 260w / (m • k)로 알루미나 세라믹의 10 ~ 15 배입니다) .low 비유 전율 (약 8.8), 신뢰할 수있는 전기 절연 (비저항> 1016q • m-1), 고온 저항, 내식성, 무독성, 우수한 기계적 특성 및 실리콘과 일치하는 열팽창 계수 (이러한 일련의 우수한 특성 20 ° c ~ 500 ° c, 4.6 × 10-6k -1), 많은 첨단 기술 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있으며, 많은 첨단 기술 분야에서 성형 및 마이크로 조각으로 aln이 필요하지만 전통적인 성형 및 등압 프레스 공정 복잡한 형상의 세라믹 부품을 생산할 수 없으며, aln 세라믹 재료의 고유 인성이 낮고 취성이며 가공이 어렵 기 때문에 기존의 가공 방법으로 복잡한 모양의 aln 세라믹을 준비하기가 어렵습니다. aln, br의 성능 이점 응용 범위를 oaden하고 aln 세라믹의 복잡한 형상 형성 기술 문제를 해결하는 것은 매우 중요한 부분입니다.