전도성 접착제는 비전도성 수지와 전도성 필러로 구성됩니다. 에폭시 수지는 기계적 및 열적 특성이 우수하고 수축이 적고 접착력이 우수하며 기계적 및 열 충격에 강하고 습기, 용제 및 화학 시약에 대한 내성이 강하기 때문에 에폭시 수지 수지계 전도성 접착제가 가장 많이 연구됩니다.
전도성 접착제의 핵심 소재인 전도성 필러 역시 전도성 접착제의 가격을 결정하는 주요 요인입니다. 금, 은, 구리 등의 도전성 충전재. 금은 가장 안정적인 성능을 보이지만 가장 높은 비용을 자랑합니다. 구리는 쉽게 산화되어 전기 전도성이 저하됩니다. 은분말이 안정하고 전기전도도가 좋아 전도성 접착충전재가 되는 과정.

전도성은 분말은 일반적으로 플레이크 실버 파우더, 구형은 분말 그리고 은도금 구리분말 . 여기서는 주로 처음 두 개의 전도성 은 분말을 소개합니다.
현재, 일반적으로 동질의 플레이크 은 분말을 사용한 도전성 접착제의 체적 저항률은 구형 은 분말의 체적 저항률보다 작은 것으로 여겨진다. 이는 주로 전도성 접착제에서 구상 은 분말의 접촉이 점대점 접촉이고, 플레이크 은 분말은 점대점 접촉 외에 표면이 있기 때문이다. 표면 접촉은 전체 전도성 접착제의 접촉 저항을 감소시킬 수 있습니다. 현재 전도성 접착제 필러 플레이크은 분말은 주로 볼 밀링으로 제조되므로 플레이크은 표면에 유기물 층이 있지만 전도성 접착제가 경화 된 후 제거되지 않으면 성능에 큰 영향을 미칩니다. 전도성 접착제의. 미세 은 분말의 기계적 볼 밀링 공정에서 올레산이 일반적으로 첨가되어 수지에서 은 분말의 분산을 보다 균일하게 촉진할 수 있지만 동시에 올레산은 절연성이므로 전도성 접착력이 떨어집니다. 그러므로 우리는 은가루를 다룰 필요가 있습니다.

실험에 따르면 은 분말이 산세척된 후 표면의 절연 부분이 교체되어 은 분말의 전도성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 올레산의 제거로 인해 은 분말과 에폭시 수지계와의 상용성이 저하된다. 은 분말을 커플링제로 처리한 후, 전도성 접착제의 분산이 보다 균일하고 전도성도 크게 향상됩니다.

또한, 소량의 구형 은 분말과 플레이크 은 분말을 혼합하여 전도성 접착제의 전도성을 향상시킵니다. 이는 첨가된 소량의 은 분말이 플레이크 은 분말 사이의 틈을 메워 원래의 비접촉 인접 은 플레이크가 서로 접촉하여 전도성 경로를 증가시키거나 전도성에서 더 평행한 전도성 경로를 형성하기 때문입니다. 접착제.

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