-
최근 과학기술의 발달로 나노기술이 우리 삶의 모든 면에 적용되기 시작했고 관련 분야도 늘어나고 있다. 특히 이 새로운 기술이 우리의 전통적인 산업 세라믹과 만날 때, 이 둘의 결합은 세라믹 산업의 제품 부가가치를 향상시킵니다. 알루미나 세라믹은 고경도, 고온 저항, 내 산화성, 내 부식성, 높은 전기 절연성 및 낮은 유전 손실과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 기계, 화학, 전자, 의료, 항공 및 국방 분야에서 중요한 역할을 합니다. 큰 입자 크기, 고강도 및 인성과 같은 전통적인 세라믹 준비 공정으로 준비된 알루미나 세라믹의 종합적인 기계적 특성은 낮습니다. 어느 정도 더 넓은 적용을 제한합니다. 첨가나노 Al203 분말거친 입자 알루미나 세라믹에 알루미나의 첫 번째 소결 성능을 향상시...
더 읽어보기
-
나노 알루미나 분말은 특수한 특성으로 인해 화학 산업, 의학, 촉매 및 담체, 세라믹 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 1. 세라믹의 응용에 있어서 나노알루미나분말로 만든 정밀세라믹은 금속과 유사한 가소성 및 인성을 가지며, 가벼우며 강도가 크게 향상된다. 기존의 세라믹 매트릭스에 소량의 미크론 또는 나노 알루미나를 추가하면 재료의 기계적 특성을 크게 향상시키고 세라믹의 인성을 향상시키며 소결 온도를 낮출 수 있습니다. 2. 나노 알루미나 분말 바이오세라믹은 기본적으로 생리학적 환경에서 부식되지 않으며 구조적 호환성이 좋습니다. 새로운 조직은 다공성 세라믹 표면의 연속 기공으로 성장하고 신체 조직과의 결합 강도가 높으며 강도가 높고 마찰 계수가 낮으며 마모율이 낮습니다. 따라서 클리닉에서 널리 사용됩니다....
더 읽어보기
-
나노 물질의 주요 용도는 의약품, 가전 제품, 전자 컴퓨터 및 전자 산업, 환경 보호, 섬유 산업 및 기계 산업입니다. 나노기술은 자동차 발전의 핵심 기술입니다. 나노기술은 차체에서 바퀴까지 거의 모든 자동차에 적용될 수 있습니다. 자동차 산업에서 나노 기술의 광범위한 적용은 자동차의 다양한 부품의 마모를 줄이고 자동차 소비를 줄이며 자동차 사용 비용을 줄입니다. 어느 정도까지는 차량 배기가스 오염을 제거하고 배출량을 개선할 수도 있습니다. 오늘날 많은 자동차 제품들이 나노 기술을 채택하기 시작했고, 작은 나노미터는 자동차에 큰 변화를 가져올 것입니다. 자동차 산업에서 나노 재료 기술의 응용: 자동차 베이킹 페인트 코팅, 자동차 플라스틱 고무, 자동차 배기 촉매 재료. 자동차 베이킹 바니시 코팅: 자동차 베...
더 읽어보기
-
1. 내화물 내 나노알루미나 의 메커니즘 내화 물질에 나노 기술을 적용하는 것은 주로 나노 알루미나를 적용하는 것입니다. 크기가 작고 표면 원자의 비율이 크기 때문에 나노 알루미나는 높은 표면 에너지, 높은 활성, 불안정성을 가지며 다른 원자와 결합하기 쉽습니다. 나노 알루미나는 주로 비정질 내화물 및 일부 특수 내화물에 사용됩니다. 바인더와 첨가제의 형태로 비정질 내화물에 나노 알루미나를 첨가하여 나노 알루미나의 표면 및 계면 효과를 이용하여 시멘트 사용량을 줄임으로써 첨가되는 물의 양을 줄이고 유해 성분을 줄이며 일부 기계적 특성을 개선합니다. 캐스터블의. 내화물에는 나노알루미나를 미세첨가제로 도입하여 제품의 소결성 및 미세구조를 개선하여 제품의 기계적 물성에 영향을 줄 수 있습니다. 2. 기계적 성질에...
더 읽어보기
-
나노 금속 분말은 전자, 자성 재료, 자동차 산업, 군사 산업 및 분말 야금과 같은 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. 예를 들어, 철 , 알루미늄, 아연 , 티타늄, 니켈, 크롬, 탄탈륨, 코발트 등과 같은 나노 물질이 생산되었습니다. 나노 금속 분말의 최적의 성능을 달성하는 데 가장 중요한 요소는 나노 금속 분말의 균일한 분산입니다. 금속 나노 분말은 입자 크기가 작고 표면 에너지가 높기 때문에 자발적으로 응집되는 경향이 있습니다. 따라서 나노 금속 분말의 매질 내 분산도를 어떻게 향상시키는 것이 나노 분말 소재의 응용에 있어 핵심 기술이다. 한 가지 방법은 기계적 분산으로 금속 분말 간의 응집을 깨고 고속 전단, 압력, 자력 및 기타 방법을 통해 용매에 분산시킵니다. 이 방법은 철, 구리,...
더 읽어보기
-
나노 -크롬-니켈-철 합금에는 몇 가지 고유한 특성이 있습니다. 첫째, 자기 특성이 우수하여 전자기기, MRI 기기 등 자성이 필요한 응용 분야에 유용하다. 둘째, 부식에 대한 저항성이 높아 해양 환경을 비롯한 다양한 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 셋째, 높은 강도와 내구성을 나타내어 공작기계 및 기타 고성능 장비 제조에 이상적입니다. 마지막으로 고유한 특성으로 인해 수많은 화학 공정에서 촉매로 사용할 수 있습니다. 적용 측면에서 나노-크롬-니켈-철 합금은 광범위한 산업 분야에서 사용됩니다. 전자 산업에서는 자기 기록 헤드, 미세 전자 기계 시스템 및 기타 전자 부품을 만드는 데 사용됩니다. 항공우주 산업에서는 제트 엔진 부품, 랜딩 기어 및 기타 중요한 항공기 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 이 재...
더 읽어보기
-
1. 세슘 텅스텐 브론즈 의 화학적 성질 세슘 텅스텐 브론즈는 일종의 비화학양론적 화합물인 청색 흑색 분말입니다. 영어 이름은 Cesium Tungsten Bronze이고 화학식은 CsxWO3입니다. 순도는 일반적으로 99.9%보다 높습니다. 입자 크기가 균일하고, 1차 입자 크기는 약 30nm, 느슨한 밀도는 1.5g/ml, 비표면적은 50m2/g입니다. 결정 구조는 결정성이 높고 분산이 좋은 산소 정팔면체 구조입니다. 산소 8면체의 특수 구조로 인해 세슘 텅스텐 청동은 근적외선 흡수 특성이 우수하고 내후성이 우수하며 물리적 및 화학적 흡착 능력이 높으며 저항률이 낮고 저온 초전도성이 우수합니다. 네트워크 데이터에 따르면 세슘 텅스텐 브론즈는 근적외선 영역에서 최대 90%의 차단율을 보입니다. 일반적으로 ...
더 읽어보기
-
세슘 텅스텐 브론즈 ( CsxWO3)는 특별한 산소 팔면체 구조를 가진 비화학양론적 기능성 화합물입니다. 저항률이 낮고 저온 초전도성이 있으며 기계적, 광학적, 열적 특성이 우수합니다. 당사에서 생산하는 나노 세슘 텅스텐 브론즈 분말은 입자가 균일하고 분산성이 우수한 근적외선 흡수 효과가 큰 나노 재료입니다. 근적외선 영역(파장 800~1200nm)에서 흡수가 좋고 가시광선 영역에서 투과율이 높습니다. 나노 세슘 텅스텐 브론즈 분말로 제조한 박막의 가시광선 투과율은 70% 이상이다. 그것은 준비된 유리 제품이 더 나은 투명성과 단열 효과를 갖도록 할 수 있어 건물 유리창 및 자동차 창으로 사용하기에 적합합니다. Cs0.33WO3 입자는 독특한 분자 구조, 큰 비표면적, 우수한 분산 성능, 높은 강도 및 우수...
더 읽어보기
-
서론: 최근 몇 년 동안 단열재에 나노기술을 사용하는 것이 재료과학 분야에서 큰 주목을 받아왔습니다. 독특한 물리적, 화학적 특성을 지닌 나노입자는 단열재 제공을 위한 벌크 소재의 매력적인 대안이 되었습니다. 이번 글에서는 단열재로 일반적으로 사용되는 나노입자에 대해 논의하겠습니다. 단열용 나노입자: 1. 실리카 나노입자 : 실리카 나노입자는 단열 응용 분야에 널리 사용됩니다. 실리카는 융점이 높고 표면적 대 부피 비율이 높기 때문에 우수한 단열재입니다. 실리카 나노입자 기반의 단열재는 건물, 자동차, 항공우주 분야에 활용될 수 있습니다. 2. 탄소 나노튜브 : 탄소 나노튜브는 단열에 대한 큰 잠재력을 보여주는 또 다른 유형의 나노입자입니다. 열전도율이 뛰어나 효율적인 단열재로 사용할 수 있습니다. 탄소나노...
더 읽어보기
-
SEM 나노 분말 샘플을 준비하려면 일반적으로 다음 단계가 필요합니다. 샘플 준비 첫째, 적절한 시료 준비 방법을 선택하는 것이 필요합니다. 일반적으로 물리적 방법, 화학적 방법, 생물학적 방법, 기계적 방법 등이 있으며 그 중 가장 일반적인 방법으로는 마그네트론 스퍼터링, 화학적 환원, 에어로졸 등이 있습니다. 시료 분산 나노분말 시료를 고르게 분산시키는 것도 매우 중요합니다. 초음파나 교반 등의 방법을 사용하여 시료를 용매나 기타 물질에 균일하게 분산시킬 수 있습니다. 샘플 준비 실제 필요에 따라 샘플을 얇은 필름, 얇은 필름 또는 기타 형태로 준비할 수 있습니다. 샘플은 일반적으로 원심분리기와 같은 장비를 사용하여 준비할 수 있습니다. 입자 크기 테스트 입자 크기는 투과전자현미경이나 X선 회절과 같은 ...
더 읽어보기
-
운송 중 분말의 유동성을 개선하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 분말의 입자 모양은 분쇄 또는 분무 건조 공정 중 작동 조건을 변경하여 유동성에 영향을 줌으로써 제어할 수 있습니다. 분말에 실리카 , 알루미나 등의 입상물질 등 유동성 첨가제를 첨가하여 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 흐름이 어려운 분말의 경우, 이송 파이프라인, 버킷 피더, 진동 피더에 진동 장치를 추가하거나 특정 온도를 유지하기 위해 히터를 사용하는 등 진동, 가열 또는 공기 흐름을 사용하여 흐름을 촉진할 수 있습니다. 분체를 운반하는 과정에서 겹겹이 쌓이면 분체의 유동성에 영향을 줄 수 있으므로 피해야 합니다. 경사면을 설치하거나 운송 파이프라인을 늘리는 등의 방법으로 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다....
더 읽어보기
-
초미세분말 의 표면코팅처리는 분체의 흐름성을 향상시키고 분진비산을 감소시키며 안정성과 내습성을 향상시키며 분체의 용해성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 기술입니다. 일반적으로 사용되는 초미립자 표면 코팅 처리 방법은 다음과 같습니다. 습식 표면처리 : 분말에 코팅물질을 액상으로 첨가하고 건조시켜 얇은 막을 형성하는 방식입니다. 코팅제로는 폴리머, 전분, 폴리아크릴산, 스테아르산 등을 사용할 수 있습니다. 건식표면처리 : 기계식 건조기에서 분체와 도료를 별도로 혼합한 후, 공기의 흐름을 통해 도료가 분체의 표면에 부착되어 얇은 막을 형성하게 됩니다. 코팅제는 규산, 실리카, 탄산칼슘, 활석분말 등이 될 수 있다. 이온교환 : 계면활성제나 이온교환수지 등의 물질을 이용하여 이온밀도가 높은 액체를 고체로 제조하고...
더 읽어보기
13929258449
온라인 서비스
13929258449
admin@satnano.com
led_zhiding
+ 8613929258449
