검정실리콘 카바이드석영 모래, 석유 코크스 및 고품질 실리카를 주원료로하여 저항로에서 고온 제련합니다. 블랙 실리콘 카바이드와 같은 녹색 실리콘 카바이드의 제조에 사용되는 원료는 거의 동일하며 산업용 소금은 반응물과 촉진제로 첨가되어 저항로에서 반응합니다. 색깔면에서 초록색이라서녹색 실리콘 카바이드. 색상의 차이 외에도 일반적으로 그린 ​​실리콘은 선명도가 좋고 블랙 실리콘은 인성이 우수합니다. 사용되는 곳과 다릅니다. 녹색 실리콘 카바이드의 질감은 검은 실리콘 카바이드보다 순수하고 경도는 검은 실리콘 카바이드보다 높습니다. 연마 목적은 블랙 실리콘 카바이드와 동일합니다. 스레드 연삭, 연삭 도구 등과 같은 재료의 미세 연삭에 더 적합합니다. 연삭 재료는 초경합금 및 다이아몬드 제품의 공작물에 더 널리 사용됩니다. (철 합금 스팟 네트워크) 블랙 실리콘 카바이드를 주원료로 석영 모래, 석유 코크스 및 고품질 실리카로 만들어 저항로에서 고온 제련합니다. 블랙 실리콘 카바이드와 같은 녹색 실리콘 카바이드의 제조에 사용되는 원료는 거의 동일하며 산업용 소금은 반응물 및 촉진제로 첨가되어 저항로에서 반응합니다. 색상면에서 녹색이므로 녹색 실리콘 카바이드라고 불립니다. 검은 색과 녹색은 어때? 색상의 차이 외에도 일반적으로 블랙 실리콘은 인성이 우수합니다. 실리콘 카바이드가 사용되는 곳과 다른 이유. 녹색 실리콘 카바이드의 질감은 검은 실리콘 카바이드보다 순수하고 경도는 검은 실리콘 카바이드보다 높습니다. 연삭 목적은 블랙 실리콘 카바이드와 동일합니다. 스레드 연삭, 연삭 도구 등과 같은 재료의 미세 연삭에 더 적합합니다. 연삭 재료는 초경합금 및 다이아몬드 제품의 공작물에 더 널리 사용됩니다.

산업용 실리콘 카바이드가 검은 색 또는 녹색으로 나타나는 이유는 무엇입니까? 탄화 규소가 검게 보이는 이유는 결정이 미세한 탄소 입자로 싸여 있기 때문이라는 견해가 있습니다. 소금을 첨가하지 않으면 이산화 규소가 빠르게 증발하기 때문에 탄소 질 물질이 반응 할 시간이 없어 이산화 규소 증기의 일부가 빠져 나가지 만 탄소 질 물질이 완전히 발생하지 않아 기존에 미세 입자가 남습니다. 생성 된 실리콘 카바이드 결정. 녹색 실리콘 카바이드를 생산하는 과정에서 우리는 종종 소금이 실리콘 카바이드 제품의 녹색을 촉진 할 수 있기 때문에 검은 실리콘 카바이드 제련보다 더 많은 것을 첨가한다고 말합니다. 그러나 장기간의 많은 실험 끝에 일부 제조업체는 녹색 실리콘 카바이드를 제련하는 과정에서 원료에 더 많은 불순물 (알루미늄, 칼슘, 마그네슘, 붕소 등)이있을 때 순수한 녹색을 발견했습니다. 탄화 규소는 제련 할 수 없습니다. 반대로 원료의 순도가 너무 높으면 소금을 첨가하지 않고 밝은 녹색 탄화 규소를 제련 할 수 있습니다. 때로는 녹색 실리콘 카바이드를 제련하고 소금을 첨가 할 때 충전물 및 노 본체의 누출을 증가시키고 장비 및 작업장의 부식을 악화시키는 몇 가지 부작용이 있습니다. 따라서 탄화 규소를 제련하는 과정에서 식탁 용 소금 사용에 더 많은주의를 기울여야합니다.

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