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치과 수복 부품 사용자 정의 해결책 1. 개인화되고 복잡한 기하학적 제품은 금속 3D 프린팅 기술 환자의 입과 잘 맞도록 하는 것이 가장 좋으며, 부품의 표면 거칠기가 세라믹 외층과 본체의 접착에 매우 적합합니다. 2. 코발트-크롬 합금은 생물학적 호환성이 좋은 인쇄 재료에 사용됩니다. 3. 기술적으로, 상업적으로 실현 가능한 장인 정신을 보유하고 가공 시간이 기하학적 복잡성에 거의 제한되지 않습니다. 4. 데이터 준비량을 최소화할 수 있고, 재료의 양이 제품 부피와 동일하며, 절단으로 인한 낭비가 방지됩니다. 5. 거친 표면은 전통적인 주조와 비교하여 더 나은 세라믹 및 금속 결합력을 제공하는 데 도움이되어 후 처리의 작업량을 크게 줄입니다. 인간의 골격 모델 해결책 1. 플라스틱 인쇄 및 소결 장비를 사...
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의 독특한 속성 나노물질 포함하다: ①표면 효과 구형 입자의 표면적은 직경의 제곱에 비례하고 부피는 직경의 세제곱에 비례하므로 비표면적(표면적/부피)은 직경에 반비례합니다. 입자 직경이 작아질수록 비표면적이 크게 증가하여 표면 원자의 비율이 크게 증가함을 나타냅니다. 원자 간 거리가 3'10-4 미크론이면 표면 원자는 표면의 대략적인 추정치인 한 층만 차지할 것입니다. 원자의 백분율은 아래 표를 참조하십시오. 초미세 입자의 표면 원자 백분율과 입자 직경의 관계 직경('10-4 미크론) 10 50 100 1000 총 양성자 수 30 4′ 103 3′ 104 3′ 106 표면 양성자 퍼센트 100 40 20 2 위의 표에서 직경이 0.1 마이크론보다 큰 입자에 대한 표면 효과는 무시할 수 있음을 알 수 있습니다...
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자동차 송풍기 임펠러의 금형 해결책 1. 벽면에 꼭 맞는 등각 수로 설계로 기존 수로가 따라올 수 없는 냉각 효과와 생산 효율을 높였습니다. 2. 잘 분포된 등각 수로 설계는 탁월한 냉각 일관성을 제공하고 제품의 균일한 수축을 보장하며 제품 품질을 향상시킵니다. 3. 통합 인쇄 및 가공 방법은 기존 수로에서 부품의 분할 및 밀봉을 고려할 필요를 독창적으로 피하여 금형의 수명과 신뢰성을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다. 4. 소량의 가공여유로 재료소모 및 가공시간 단축, 금형제작주기 단축 5. 사출 성형의 냉각 시간 단축, 생산 효율 향상, 균일한 항온, 제품 변형률 감소 다이캐스팅 금형 해결책 1. 주형에 적합한 주형 강재를 사용하고 적용 범위가 넓습니다. 2. 주형은 1,800개 이상의 제품을 생산했으며...
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항공우주 초합금 부품 가공 해결책 1. 항공 블레이드 제조 및 가공 문제의 전통적인 장인 정신으로 금속 3D 인쇄 기술은 문제를 독창적으로 해결할 수 있습니다. 2. 동시에, 부품에 대한 경량 항공 우주 산업의 주요 요구 사항인 기능 보장을 전제로, 금속 3D 프린팅 기술 부품의 경량화를 쉽게 실현할 수 있습니다. 3. 금속 3D 프린팅 기술은 소량 배치 수요에 대응하여 저비용 및 짧은 제조 주기의 장점이 있습니다. 4. 최소 인쇄 층 두께는 블레이드의 표면 거칠기가 표준 범위 내에 있도록 보장하기 위해 0.02mm입니다. 5. 원피스 인쇄 초합금 부품은 일괄 생산 부품과 동일한 고온 및 고충격 벤치 테스트를 견딜 수 있습니다. 6. 매우 짧은 시간에 복잡한 형상의 완전한 기능 부품 가공 완료 항공우주 부품...
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사용할 때 구리 분말 전도성 잉크를 제조하기 위한 전도성 충진제로서, 첨가되는 구리 분말의 적정량은 얼마이며, 구리 분말의 첨가량은 전도성 잉크의 전도성 성능에 구체적으로 어떤 영향을 미치는지. 인쇄 전자는 최근 몇 년 동안 등장하고 대중화 된 고급 전자 제조 기술입니다. 전도성 잉크는 인쇄 전자 제조 기술의 핵심 소재입니다. 구리 분말 전도성 잉크 많은 주목을 받기도 했습니다. 구리 분말 전도성 잉크의 주요 구성 요소는 바인더 및 전도성 필러 구리 분말을 포함합니다. 이 중 바인더는 전도성 잉크의 주요 필름 형성 물질이며 전도성 필러로 구리 분말을 사용하면 전도성 잉크의 전도성이 결정됩니다. 페놀수지를 바인더로, 미크론 구리분말을 전도성 필러로 사용하여 스크린 프린팅 기술로 전도성 구리막을 제조하였다. 구...
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입을 벌리고 3D 스캔으로 치아를 정렬하면 3D 프린터로 지르코니아 세라믹 틀니를 인쇄할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술이 도래하기 전에는 사람들이 의치를 만들기 위해 치과용 막을 깨물고 나서 공장으로 보내 생산하고 조각을 반복해야 했고 생산 주기가 더 길어졌고 3D 프린팅 기술은 효율성을 향상시켰을 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 크게 절약 된 자료. 최근에는 치과용 크라운, 브릿지, 스텐트 등의 제조에 금속 3D 프린팅 기술이 점차 적용되고 있지만 세라믹 의치의 3D 프린팅은 어려운 실정이다. 어려움은 재료와 레이저 경화 기술에 있으며 재료의 유동성을 유지하면서 빠르게 응축될 수 있어야 합니다. 보고서에 따르면 세라믹 3D 프린터는 레이저 스캐닝을 사용하여 세라믹 함량이 높은 슬러리를 고형화합니다. 인쇄 과정...
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최근 몇 년 동안, 은 코팅 구리 분말 , 칩 전자부품의 전극, 뿐만 아니라 촉매 및 전자 페이스트. 분야에서도 현재 널리 사용되고 있다, 우리나라에서 사용되는 전자 페이스트는 기본적으로 미크론 수준의 순수 고가이며 주로 수입되는 은 분말,. 미크론 스털링 은 분말은 전자 제품의 대규모 기계 생산 공정에서 입자 침강 문제가 있습니다. 은 코팅 구리 분말은 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.. 3] 은의 양과 제품 비용을 줄일 수 있고, 시장 전망이 넓습니다.. 은 코팅 구리 분말은 많은 용도가 있습니다 , 그러나 그 준비 공정은 더욱 개선되어야 한다. 변위 도금 공정이 간단하고 비용이 낮으나, 도금층이 상대적으로 느슨하고, 증착 속도 조절이 용이하지 않다. 무전해 도금층의 두께가 균일하고 핀홀 발생률...
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나노 물질의 열적 특성은 물질 내 분자 및 원자의 운동 거동과 불가분의 관계가 있습니다. 나노물질의 녹는점과 같은. 작은 입자, 입자의 높은 표면 에너지, 많은 수의 표면 원자, 때문에 고체 물질의 녹는 점은 그 형태가 크기가 클 때. 나노 입자,의 경우 고정됩니다. 이러한 표면 원자의 불완전한 배위, 큰 활성과 부피는 벌크 물질의 것보다 훨씬 작기 때문에, 나노 입자의 용융에 필요한 내부 에너지 증가는 훨씬 작습니다,. 2 나노 입자의 융점의 급격한 하락. 예를 들어, 금의 기존 융점은 1064°C(1337K),이고 입자 크기를 20nm로 줄이면, 융점은 약 800°c에 불과합니다. 은의 융점은 약 961℃,인 반면 나노은 분말의 융점은 약 100℃까지 낮출 수 있다. 구리의 융점은 1083℃,인 반면 나...
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입자의 크기는 입자의 입자 크기,라고도 하며 입자 크기.라고도 할 수 있습니다. 입자 크기 또는 입자 크기는 비구형 입자의 경우 물론, 입자 직경.을 나타냅니다. , 입자 크기는 측정 기준 및 통계적 방법,과 관련이 있으며 입자 크기는 "동등".일 수 있습니다. 전체 분말에서 입자 크기 간격이 다른 입자의 백분율(또는 누적 백분율)을 빈도 입자 크기 분포(또는 누적 입자 크기 분포). 백분율 또는 누적 백분율, 가로 좌표는 다음을 위해 계산된 입자 크기 값입니다. 다른 벤치마크. D10, D50, D90은 분말,의 균일성을 반영할 수 있으며 이는 분말의 누적 분포.라고도 합니다. d50: 중간 입자 크기,라고도 하며 50%에 도달하는 누적 분포 백분율에 해당하는 입자 크기 값을 나타냅니다....
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1차 입자 크기,의 정확한 데이터를 얻으려면 입자 크기 테스트에서 덩어리진 입자를 열어 입자 단량체를 형성하고 매체에 균일하게 분산되도록 유지해야 하는 경우가 많습니다. 이 작업을 .라고 합니다. 1분산". 분산 시스템에 대한 레이저 입자 크기 분석기의 요구 사항은 "편석 없는 분산".입니다. 액체 매체의 초미세 입자에 사용할 수 있는 분산 기술 및 방법은 다음과 같습니다. 1. 초음파 분산. 액체에서 초음파의 캐비테이션 효과를 사용하여 덩어리를 분해합니다. 2. 기계적 교반 및 분산. 블레이드 회전의 기계적 작용을 사용하여 덩어리진 입자를 분해하고 입자를 액체에 균일하게 분포시킵니다. 기계적 분산은 기계적 힘을 사용하여 입자 덩어리를 파괴하는 것으로 가장 널리 사용되는 초미세 분...
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나노 물질의 가치는 정보 산업, 생물 의학, 항공 우주 및 환경 보호, 등.,에서의 우수한 성능뿐만 아니라 삶의 세부 사항까지 깊숙이 들어갈 수 있다는 점,에 있습니다. 3 그리고 전통적인 제조,의 변형을 통해 인간의 의복, 식품, 주택 및 운송. 자재는 모든 기술 발전.에 대한 물질적 기초입니다. 최종 재료, 나노 재료의 출현은 그 자체로 재료 분야의 주요 개혁. 국가 정책 지원, 나노 재료는 필연적으로 재료 산업의 미래 발전을 위한 중요한 연구 방향이 될 것입니다. 최근 몇 년 동안, 고분자 재료. 나노복합체. 매크로 또는 마이크로 규모 고분자 재료, 기계적 특성, 차단성, 난연성, 열적 특성, 나노복합체. 3 전기적 특성 및 생물학적 특성 l 물성이 크게 향상되었으며, 성능까지도 새로운 성능. 나노 물...
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건물 에너지 절약에서 유리의 광 투과 및 단열은 매우 중요한 문제입니다. 천장이 투명하고 외창이 넓은 건물의 경우 태양열 복사로 인해 에어컨의 에너지 소비가 증가하여 막대한 에너지 낭비가 발생합니다. 이러한 현상을 개선하기 위해 나노크기의 안티몬이 도핑된 산화주석 ATO 가 등장하였다. Nano ATO(Antimony Doped Tin Oxide) 는 ATO 재료와 나노 재료의 장점을 결합한 일종의 n형 반도체 재료로 새로운 유형의 다기능 투명 전도성 재료입니다. 첫째, ATO 필름은 가시광선 영역에서 높은 광 투과율을 가질 뿐만 아니라 준금속 특성과 함께 우수한 전기 전도성을 나타내며 우수한 전기적 특성은 SnO2를 반도체로 만드는 Sb2O3의 도핑에 기인합니다. 둘째, ATO 필름은 우수한 반사 방지, ...
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