현재 태양광 산업은 효율적인 N형 배터리 기술 개발을 가속화하고 있으며, 헤테로접합(HJT) 셀은 높은 변환 효율, 낮은 온도 계수, 높은 이중층 비율과 같은 뛰어난 장점으로 인해 매우 유망한 개발 방향으로 부상하고 있습니다. 그러나 HJT는 양면 발전 구조를 사용하기 때문에 저온 은 페이스트를 배터리 양면에 코팅해야 하므로 단면 PERC 셀보다 은 분말 소모량이 훨씬 높습니다. 은 분말의 높은 가격은 은 분말의 대량 상용화 및 추가적인 비용 절감을 저해하는 주요 장애물이 되었습니다. 태양광 산업의 "비용 절감 및 효율 향상"을 지속적으로 추진한다는 핵심 목표를 달성하기 위해서는 은 분말의 "대체재"를 찾는 것이 시급합니다.

은 분말에 비해 구리 분말은 매우 낮은 가격으로 엄청난 비용 이점을 제공합니다. 그러나 구리 분말의 가장 큰 단점은 산화에 대한 높은 민감성입니다. 전극 제조 및 사용 환경에서 산화로 인해 전도도가 급격히 저하되어 태양광 전지의 장기 신뢰성 있는 작동 요건을 충족하기 어렵습니다. 따라서 비용 이점과 잠재적 성능 보장을 결합한 은 코팅 구리 분말 기술은 HJT와 같은 양면 구조 전지의 비용 절감을 위한 중요한 탐색 방향으로 부상했습니다.

은도금 구리 분말은 구리 분말 표면에 수십에서 수백 나노미터 두께의 은 껍질 층을 균일하고 연속적으로 코팅하여 형성되며, 전형적인 "코어-쉘 구조"를 형성합니다. 이 특수 구조 덕분에 구리 코어가 분말 질량의 대부분을 차지하여 값비싼 은 금속의 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 또한, 은구리 분말은 순은 분말과 유사한 우수한 특성을 지닙니다.

1. 항산화 활성
은으로 코팅된 구리 분말 표면의 조밀하고 화학적으로 불활성인 은 층은 물리적 장벽 역할을 하여 내부 구리 코어를 외부 환경(산소, 습기)으로부터 효과적으로 분리하여 구리 코어의 산화 과정을 상당히 지연시킵니다.

2. 전도성: 전극의 전도성 필러인 은 코팅 구리 분말은 외부로 둘러싸인 은층을 통해 전류를 전도할 수 있습니다. 이론적으로, 잘 코팅된 은 껍질은 전극 표면에서 효과적인 전류 전도를 보장하여 은 분말 표면 근처에서 높은 전도성을 제공합니다.

기술 발전, 특히 HJT와 같은 새로운 저온 배터리 공정과의 협력이 가속화됨에 따라 은도금 구리 분말의 산업적 응용 가능성이 점차 부각되고 있습니다. 그러나 구리 원소의 도입은 장기 신뢰성에 대한 우려를 불러일으켰습니다. 은도금 구리 배터리의 옥외 작동 중 구리가 산화되거나 이동하지 않도록 하는 방법은 페이스트 및 부품 공장 모두의 공통된 고민입니다. 또한, 현재 주류를 이루는 화학 도금법은 복잡한 제조 공정을 가지고 있어 구조적으로 안정적이고 균일하게 코팅된 은도금 구리 분말을 생산하기 위해 도금액 조성, 반응 온도, 시간 등의 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다. 따라서 은도금 구리 분말이 궁극적으로 태양광용 은 분말을 대규모로 대체할 수 있을지는 아직 실제 적용을 통해 검증되어야 합니다. 하지만 제조 기술의 지속적인 최적화를 통해 은도금 구리 분말은 태양광 산업의 지속적인 비용 절감을 촉진하는 중요한 연구 분야 중 하나임을 확인할 수 있습니다.

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