정의 및 표준: 이 시기에 전도성 페이스트의 세 가지 핵심 구성 요소, 즉 전도성을 제공하는 전도성 상(예: 은 및 금 분말), 접착제 역할을 하는 결합 상(일반적으로 유리 분말), 그리고 가공 성능을 결정하는 유기 담체가 확립되었으며 오늘날까지도 사용되고 있습니다.

2. 개발 및 이전 기간 (1970년대~1990년대)
소비자 가전 시장의 폭발적인 성장과 함께 전도성 페이스트의 기술 중심과 산업 환경에 상당한 변화가 일어났습니다.

일본의 부상: 1980년대 일본은 강력한 가전제품 산업을 기반으로 펄프 기술 분야에서 빠르게 성장하여 미국과 경쟁할 수 있는 유일한 펄프 생산 강국으로 발돋움했습니다. 스미토모 금속광업, 아키라 화학, 다나카 귀금속 등은 오늘날까지도 세계 펄프 산업의 거물로 남아 있습니다.

중국의 시작: 미국과 일본에 비해 중국은 상대적으로 늦게 이 분야에 진출했는데, 쿤밍 귀금속 연구소와 4310 공장을 중심으로 1980년대 후반부터 활동을 시작했습니다. 초기에는 은 페이스트, 알루미늄 은 페이스트 등 기술적 진입 장벽이 비교적 낮고 적용 범위가 넓은 도체 페이스트를 주로 생산했습니다.

기술적 발전: 1990년대에는 집적 회로의 고밀도 및 소형화된 선폭에 대한 수요를 충족하기 위해 슬러리 기술이 나노 스케일 분말 제조 방향으로 발전하기 시작했으며, 이를 통해 전도성 입자의 입자 크기를 줄여 더욱 미세하고 고밀도의 회로를 구현할 수 있게 되었습니다.

3. 다양화 및 혁신 시대 (21세기부터 현재까지)
21세기에 접어들면서 비용 절감과 환경 보호는 기술 혁신의 핵심 원동력이 되었고, 펄프 기술은 다채로운 발전 양상을 보여주고 있다.

비철금속 대체: 귀금속, 특히 은의 높은 가격은 구리 페이스트 및 은 코팅 구리 페이스트와 같은 비철금속 페이스트 개발을 촉진해 왔습니다. 특히 태양광 분야에서는 킬로와트시당 전기 비용을 절감하기 위해 "저은" 또는 "무은" 제품이 뚜렷한 추세입니다. 예를 들어, 은 코팅 구리 페이스트는 이종접합(HJT) 배터리의 주류 소재로 자리 잡았으며 시장 점유율이 75%에 달하고, 일부 제품의 은 함량은 6~8%까지 낮출 수 있습니다.

환경 보호: 전통적인 펄프 제조 공정은 환경 및 건강상의 위험을 초래하는 유기 용매를 사용합니다. "수성 슬러리"를 위해 유기 용매를 수성 용매로 대체하는 것은 친환경적인 제조를 달성하기 위한 중요한 연구 방향으로 대두되었습니다.

신소재 탐구: 연구진은 금속 외에도 그래핀과 같은 탄소 기반 소재와 금속을 결합한 복합 소재를 적극적으로 연구하고 있으며, 이러한 소재의 우수한 전기 및 열 전도성을 활용하여 슬러리의 성능을 더욱 향상시키고자 합니다.

전도성 페이스트의 개발 역사는 재료 대체 역사이기도 합니다. 초기에 값비싼 순은과 금을 사용했던 것에서 오늘날 구리와 탄소 같은 재료가 널리 사용되기까지, 핵심 원동력은 성능을 보장하면서 비용을 절감하고 효율을 높이는 것이었습니다. 이러한 이유로 성능이 다소 떨어지는 구리 페이스트조차도 비용 효율성이 매우 뛰어나기 때문에 태양광 발전과 같은 대규모 응용 분야에서 널리 사용되는 것입니다.

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