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bn-sat08 고온 이형제Product Characteristics 친화적 인 환경 : 질화 붕소 환경 친화적, 무독성, 무공해 화학적 특성 : 고온 환경에서 강한 비 점착성, 고온 안정성 물성 : 전기 절연체, 낮은 유전율, 우수한 열전도율 및 높은 윤활성 제품 특징 : 특수 포뮬러, 수성, 사용하기 편한, 지속력있는 포뮬러 이 유형의 코팅은 고온에서 작동해야하는 모든 종류의 이형제에 적합합니다 (제품은 2800 ° C의 고온을 견딜 수 있음). 예를 들어 유리 산업, 금속 용접 산업 등은 효과적으로 윤활하고 분리 할 수 있습니다 금속 및 세라믹 분말의 소결은 일반적으로 흑연에 질화 붕소 코팅을 한 후 흑연에 질화 붕소 코팅을 한 후 소결 된 부품에 탄소의 오염, 반응 및 결합 현상이 발생하는 동안 ...
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탄화 붕소 중성자 흡수 능력이 높음 중성자 포획 단면이 높고 포획 에너지 스펙트럼이 넓음 10b의 열 단면적이 347 × 10-24 cm2로 가돌리늄과 같은 몇 가지 원소에 이어 두 번째로 높음 , 사마륨 및 카드뮴. 동시에 순수 원소 b와 gd와 비교하면 b4c 원가가 저렴하고 방사성 동위 원소를 생성하지 않으며 2 차 광선 에너지가 낮고 부식에 강하고 열 안정성이 우수하여 원자로 용 소재로 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 1. 원자로에서 탄화 붕소 물질의 적용 탄화 붕소 물질의 중성자 흡수 특성은 주로 탄화 붕소의 10b 함량에 따라 달라집니다. 원자로에서는 현재 다음과 같은 용도가 있습니다. (1 ) 탄화 붕소와 흑연 분말을 혼합 및 제련하여 방사성 물질의 누출을 방지하기 위해 반응기 외부에서 사용되...
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나노 입자는 특수 효과로 인해 자동차 코팅에 사용되며, 이는 코팅의 기존 성능을 향상시키고 새로운 기능을 제공하고 제품 품질을 크게 향상 시키며 자동차 코팅의 기술적 내용을 개선 할 수있는 새로운 기회를 제공 할 수 있습니다.1. 안티 스크래치 및 스톤 스트라이크 나노 자동차 코팅차체의 표면은 종종 금속, 나뭇 가지 및 기타 단단한 물체에 의해 긁히고 다양한 튀는 돌과 잔해의 영향을 받으므로 긁힘 방지 및 스톤 스트라이크 페인트가 필요합니다. 자동차 창문 가이드 홈 및 기타 빈번한 마찰 및 마모 부품에서는 마찰 계수가 낮은 페인트를 사용하여 자동차 손상을 줄여야합니다.강화 및 강화 수정을 위해 자동차 코팅에 나노 다이아몬드를 도입하면 코팅의 내 충격성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이는 코팅막의 화학적 가교...
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나노 알루미나높은 화학적 안정성, 높은 경도, 고온 내마모성 및 내식성 등과 같은 특별한 기계적 및 화학적 특성을 갖추고 있으며, 장치의 표면에 적용되는 금속 매트릭스 복합체의 향상된 제 2 상으로 사용할 수 있습니다. 또한 저항 마모 및 부식성을 향상시킵니다. Zn-Ni Zn-Ni 의 X 선 회절 분석 및 주사 전자 현미경 관찰 결과 나노 AL2O3 다른 NI와 AL2O3의 복합 코팅 내용은 언제 Ni와 Al2O3의 내용 약 13 % 각각 0.4 % -0.6 %, Zn-Ni 나노 Al2O3 의 결정 구조 복합 코팅은 상대적으로 간단하고, 얻어진 코팅은 비교적 오래 지속되고 우수한 부식성을 갖는 고밀도, 균일하고 부드럽고 부드럽습니다. Zn-Ni / nano AL2O3 나노 복합 코팅은 미세한 결정보다 미세...
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산업의 급속한 발전으로 많은 수의 오염 물질이 환경으로 배출되어 토양, 물 및 대기 오염과 같은 환경 문제가 많아서 생태 환경과 인간의 건강에 큰 위협이됩니다. 최근 몇 년 동안 나노 기술의 상승과 개발과 함께 다양한 Nanomaterials 환경 적 치료에 널리 사용되었습니다. 전통적인 재료와 비교, 나노 물질 비 표면적 및 많은 활성 부위의 장점을 가지고 있으며 많은 오염 물질을 취급하기위한 우수한 재료로 간주됩니다. 이것은 나노 재료? 나노 물질 S는 재료의 기본 단위가 1-100nm 범위의 적어도 하나의 차원을 갖는 3 차원 공간에 있다는 것을 의미합니다. 나노 물질 그들의 4 가지 범주로 나눌 수 있습니다 치수 : (1) 제로 차원 나노 물질 (0d) : 자료의 3 차원 비늘은 모두 나노 스케일 원...
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나노 단열 코팅 은 햇빛으로부터 자외선을 흡수하는 데 사용할 수 있으며 현재의 장식용 건물에 자주 사용됩니다. 수성 나노 투명 단열 코팅은 고효율 및 에너지 절약 효과가있을뿐만 아니라 녹색 환경 보호, 건강 및 안전의 포괄적 인 이점이 있습니다. 솔벤트 기반 유리 나노 투명 단열 코팅의 대안 제품으로 시장 전망이 넓고 국가에서 주장하는 에너지 절약 및 배출 감소에도 적합합니다. , 환경 보호에는 심오한 실용적인 중요성과 긍정적인 사회적 중요성 이 있습니다. 나노 투명 단열 코팅 의 단열 메커니즘 : 태양 복사 에너지는 주로 0.2~2.5μm의 파장 범위에 집중되어 있습니다. 특정 에너지 분포는 다음과 같습니다. 자외선 영역은 0.2~0.4μm이며 전체 에너지의 5%를 차지합니다. 가시광선 영역은 0.4~0....
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고분자 필름 재료는 가공성 및 전기 절연성이 우수하여 산업 생산 및 일상 생활의 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 표면 저항이 높기 때문에 사용 중에 정전기가 축적되기 쉽습니다. 정전기가 어느 정도 축적되면 정전기 진공, 감전은 물론 화재 및 폭발과 같은 부정적인 결과를 초래하여 상당한 손실을 초래합니다. 이 문제를 해결하는 효과적인 방법 중 하나는 전도성 코팅을 사용하여 고분자 재료 표면에 전도성을 부여하는 것입니다. 전도성 고분자 복합재료 중요한 이론적 연구 가치와 광범위한 응용 전망을 가진 새로운 기능 재료 유형입니다. 전도성 고분자 재료는 높은 전도성, 반도체 특성, 정전 용량, 전기 화학적 활성을 가지며 일련의 광학 특성을 가지고 있습니다. 일반 폴리머와는 다른 특성을 가지고 있습니다. 현재...
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나노 물질의 주요 용도는 의약품, 가전 제품, 전자 컴퓨터 및 전자 산업, 환경 보호, 섬유 산업 및 기계 산업입니다. 나노기술은 자동차 발전의 핵심 기술입니다. 나노기술은 차체에서 바퀴까지 거의 모든 자동차에 적용될 수 있습니다. 자동차 산업에서 나노 기술의 광범위한 적용은 자동차의 다양한 부품의 마모를 줄이고 자동차 소비를 줄이며 자동차 사용 비용을 줄입니다. 어느 정도까지는 차량 배기가스 오염을 제거하고 배출량을 개선할 수도 있습니다. 오늘날 많은 자동차 제품들이 나노 기술을 채택하기 시작했고, 작은 나노미터는 자동차에 큰 변화를 가져올 것입니다. 자동차 산업에서 나노 재료 기술의 응용: 자동차 베이킹 페인트 코팅, 자동차 플라스틱 고무, 자동차 배기 촉매 재료. 자동차 베이킹 바니시 코팅: 자동차 베...
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나노 -크롬-니켈-철 합금에는 몇 가지 고유한 특성이 있습니다. 첫째, 자기 특성이 우수하여 전자기기, MRI 기기 등 자성이 필요한 응용 분야에 유용하다. 둘째, 부식에 대한 저항성이 높아 해양 환경을 비롯한 다양한 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 셋째, 높은 강도와 내구성을 나타내어 공작기계 및 기타 고성능 장비 제조에 이상적입니다. 마지막으로 고유한 특성으로 인해 수많은 화학 공정에서 촉매로 사용할 수 있습니다. 적용 측면에서 나노-크롬-니켈-철 합금은 광범위한 산업 분야에서 사용됩니다. 전자 산업에서는 자기 기록 헤드, 미세 전자 기계 시스템 및 기타 전자 부품을 만드는 데 사용됩니다. 항공우주 산업에서는 제트 엔진 부품, 랜딩 기어 및 기타 중요한 항공기 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 이 재...
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나노입자의 코팅층 두께를 측정하려면 고급 장비와 기술을 사용해야 합니다. 가능한 측정 방법은 다음과 같습니다. 투과전자현미경(TEM): 고밀도 전자빔을 활용하여 나노입자의 구조와 특성을 관찰하고 측정하는 현미경입니다. 코팅층의 두께 측정을 위해 TEM은 입자의 단면 이미지를 관찰하여 코팅층의 두께를 결정할 수 있습니다. 주사전자현미경(SEM): 이 현미경은 나노입자의 구조와 특성도 관찰하고 측정할 수 있습니다. TEM과 달리 SEM은 투과된 전자빔 대신 전자빔을 사용합니다. SEM을 이용하면 샘플의 단면 이미지를 준비하여 코팅층의 두께를 확인할 수 있습니다. XPS(X선 광전자 분광법): XPS는 표면의 화학적 분석을 수행할 수 있습니다. 입자 표면의 X선 스펙트럼을 분석하면 코팅층의 조성과 두께를 알 수 ...
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초미세분말 의 표면코팅처리는 분체의 흐름성을 향상시키고 분진비산을 감소시키며 안정성과 내습성을 향상시키며 분체의 용해성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 기술입니다. 일반적으로 사용되는 초미립자 표면 코팅 처리 방법은 다음과 같습니다. 습식 표면처리 : 분말에 코팅물질을 액상으로 첨가하고 건조시켜 얇은 막을 형성하는 방식입니다. 코팅제로는 폴리머, 전분, 폴리아크릴산, 스테아르산 등을 사용할 수 있습니다. 건식표면처리 : 기계식 건조기에서 분체와 도료를 별도로 혼합한 후, 공기의 흐름을 통해 도료가 분체의 표면에 부착되어 얇은 막을 형성하게 됩니다. 코팅제는 규산, 실리카, 탄산칼슘, 활석분말 등이 될 수 있다. 이온교환 : 계면활성제나 이온교환수지 등의 물질을 이용하여 이온밀도가 높은 액체를 고체로 제조하고...
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최근에는 유성윤활유가 수성윤활유로 대체되는 추세입니다. 질화붕소 코팅은 니켈 기반 합금, 고융점 합금 및 티타늄 가공 부품의 단조에 자주 사용되며, 이는 윤활을 제공할 뿐만 아니라 공작물 산화를 방지합니다. 단조윤활유의 특징 1. 국부적인 윤활부족을 방지하기 위해 표면을 균일하게 적셔준다. 2. 단조 금형 깊숙이 축적되어 공작물의 공차 또는 표면 품질에 영향을 미칠 수 있고 장비나 환경에 침전되거나 제거가 어렵기 때문에 잔류물이 없습니다. 3. 금형이 부식되지 않아야 하며 금형에 보호 코팅을 적용해야 합니다. 4. 특정 냉각 효과가 있습니다. 5. 자동 공급에 적합하며 바람직하게는 스프레이 방법에 적합합니다. 6. 환경을 오염시키지 않고 신체에 유해한 물질을 생성하지 않습니다. (사진은 이형코팅을 분사한 효...
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