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실리콘 파우더 (마이크론 및 나노미터 규모 포함) 높은 화학적 활성, 넓은 비표면적, 그리고 반도체 특성으로 인해 다양한 분야에서 광범위하게 활용됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 1. 전자 및 반도체 산업 집적회로 및 칩：고순도 실리콘 분말(99.999% 이상)은 단결정 실리콘과 다결정 실리콘을 제조하는 원료로, 반도체 소자, CPU, GPU 및 기타 칩에 사용됩니다. 태양광 산업: 태양 전지의 실리콘 웨이퍼는 실리콘 분말(CVD법으로 성장시킨 실리콘 잉곳을 슬라이스하는 것과 같은)로부터 가공됩니다. 전자 포장재：나노 실리콘 분말은 전도성 접착제 및 열 충진재로 사용되어 전자 부품의 방열 및 전도성을 향상시킵니다. 2. 새로운 에너지와 배터리 리튬이온전지 음극재료：나노실리콘 분말은 기존 흑연 음극을 대체...
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금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금 기술을 결합한 첨단 제조 공정으로, 복잡한 모양, 고정밀, 고성능 금속 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 첫째. MIM 기술의 기본 프로세스 MIM 프로세스는 주로 다음의 4가지 핵심 단계로 구성됩니다. 1. 사료 준비 원료 혼합: 혼합 금속 분말 (일반적으로 입자 크기가 5~10μm) 유기 결합제(왁스 및 플라스틱 등)를 비율에 맞게 혼합하여 균일한 "공급물"을 형성합니다. 접착 기능: 접착제는 혼합물에 유동성을 부여하여 사출 성형 기계에서 흐를 수 있게 합니다. 2. 사출성형 금형 충전: 공급물을 접착제의 용융 상태(약 150~200℃)로 가열한 후, 고압으로 정밀 금형에 주입하여 성형합니다. 냉각 탈형: 냉각 후 최종 부품과 모양은 같지만...
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의 이상적인 특성 은도금 구리 분말 은 코팅의 완성도는 미시적인 수준에서의 완벽성과 일관성에 크게 좌우됩니다. 고품질의 은 코팅 구리 분말은 그 응용 가치를 실현하기 위한 필수 조건입니다. 제조 공정의 핵심 목표이자 어려움은 구리 분말 입자 표면에 균일하고, 조밀하며, 연속적이고, 두께 조절이 가능한 은층을 형성하는 것입니다. 현재 은 코팅 구리 분말의 제조 방법은 주로 기계적 볼 밀링, 용융 분무, 화학 도금 등을 포함합니다. 01 기계식 볼 밀링 방법 기계적 볼 밀링 방식은 구리 분말과 은 분말을 비율에 맞춰 혼합하여 볼 밀에 넣는 방식입니다. 고속 회전하는 분쇄 볼이 생성하는 강한 충격, 마찰, 그리고 냉간 용접 효과를 이용하여 은을 구리 입자 표면에 강제로 압착, 부착, 그리고 냉간 용접합니다. 이 ...
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첫째, 물리 법칙 물리적 방법은 일반적으로 준비할 수 있습니다 구리 가루 순도가 높고 구형도가 좋습니다. 1. 분무 방법 에어로졸화 방식: 고압 불활성 가스를 사용하여 생성된 분말은 산소 함량이 낮고 구형도가 우수하지만, 비용이 상대적으로 높습니다. 고성능 분말 야금 및 금속 분말의 3D 프린팅 . 물 분무법: 고압 물 흐름을 이용하고, 냉각 속도가 빠르며, 불규칙한 분말 입자(대부분 플레이크 또는 눈물 형태)를 생성하고, 비표면적이 크며, 산소 함량이 비교적 높습니다. 비용이 저렴하며, 다이아몬드 공구, 마찰재 등의 제조에 일반적으로 사용됩니다. 원리: 녹은 구리 액체를 노즐을 통해 분사하고, 고압 가스(공기, 질소, 아르곤)나 고압 물을 사용하여 작은 물방울로 부순 다음, 표면 장력의 작용으로 구형 또는...
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태양광 산업 및 전자 패키징 분야에서 전도성 페이스트에 대한 수요는 고은 함량에서 저은 함량, 심지어 무은 함량으로 변화하고 있습니다. 은 분말은 우수한 전도성과 화학적 안정성을 가지고 있지만, 가격이 비싸고 자원이 부족하며 전기 이동(electromigration) 현상이 발생하기 쉽습니다. 반면 구리는 은 다음으로 전도성이 뛰어나고 가격은 은의 약 1/100 수준입니다. 따라서 은 분말 대신 저가 구리 분말을 사용하는 것이 비용 절감의 중요한 방법이 되었습니다. 그러나 구리 분말 표면은 산화되기 쉽고 전기 절연성 산화물의 얇은 층을 형성하여 전도성과 신뢰성을 심각하게 저하시킵니다. 따라서 구리 분말 산화를 방지하는 것은 은 페이스트를 구리 페이스트로 대체하는 데 있어 핵심적인 기술적 과제입니다. 산화 메...
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고성능, 경량화, 친환경성을 추구하는 오늘날의 도료 및 플라스틱 산업에서 기존의 충전제와 보강제는 고급 시장의 요구를 충족시키지 못하고 있습니다. 이러한 상황에서 "충전+보강+기능화"라는 세 가지 장점을 지닌 나노 고순도 산화마그네슘이 등장하여 코팅 및 플라스틱 제품의 성능을 획기적으로 향상시키고, 소재 강도, 내후성, 가공성 사이의 상충 관계를 해결하는 핵심 소재로 자리매김하고 있습니다. Why choose nano high-purity magnesium oxide ? Traditional fillers such as calcium carbonate and talcum powder often only have an incremental effect and can even lead to a decrease ...
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전도성 페이스트의 개발은 1950년대에 시작되었습니다. 1954년, 영국의 학자 CF 파월은 유기 용매에 은 입자를 현탁시켜 전도성 페이스트를 제조하는 방법을 최초로 보고하여 기술적 토대를 마련했습니다. 이후 1960년대와 1970년대에 후막 하이브리드 집적 회로의 등장과 함께 은 페이스트, 금 페이스트와 같은 귀금속 전도성 페이스트가 점차 산업화 초기 단계에 접어들어 주로 항공우주 및 군사 산업에 사용되었습니다. 태양광 발전용 은 페이스트 원료를 예로 들면, 은 분말이 원가의 90% 이상을 차지하며, 은 분말의 구매 가격은 시장 은 가격에 큰 영향을 받아 변동폭이 큽니다. 2020년 이후, 높은 은 가격과 비용 절감 요구에 힘입어 은 코팅 구리 페이스트가 HJT 배터리 생산 라인에 도입 및 적용되기 시작했...
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1. 구조 패러다임: 역스피넬의 장점 니켈 페라이트 (NiFe2O4)는 역스피넬 결정 구조로 특징지어지는 대표적인 자성 반도체로 자리한다. 이 구성에서 Ni2+ 이온은 팔면체 [B] 자리에 존재하며, Fe3+Fe3+ 이온은 사면체 (A) 자리와 팔면체 [B] 자리에 분할되어 위치한다. 이러한 원자 배열은 산소 브리지를 통한 강한 초교환 상호작용을 촉진하여 높은 페리자성 포화와 뛰어난 상 안정성을 유도한다. 2. 핵심 재료 파라미터 와전류 억제: 높은 고유 전기 저항(ρ≈105−108 Ω⋅cm)을 가지는 NiFe2O4는 고주파(MHz-GHz)에서 금속 미세 분말을 괴롭히는 스킨 효과와 와전류 한계를 효과적으로 회피한다. 열적 견고성: 약 585∘C의 큐리 온도 (TCTC)를 자랑하는 NiFe2O4는 표준 소프...
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만드는 세 가지 주요 이유는 c구리 나노와이어를 포장용 습식 분말(에탄올/이소프로판올과 같은 용매에 담근 상태)로 만드는 것입니다: 1. 산화 방지 - 가장 큰 이유는 구리 나노와이어의 직경이 수십 나노미터이고, 종횡비가 매우 크며, 비표면적이 매우 높고, 표면 활성이 매우 강하기 때문입니다. 건조 상태에서 공기에 노출되면 빠르게 산화되어 Cu ₂ O/CuO를 형성하고, 색상이 적색에서 흑색으로 변하며 전도도가 급격히 감소합니다. 이는 구리 나노와이어의 핵심 가치가 바로 전도성이기 때문입니다. 습식 상태에서는 용매가 공기와의 접촉을 차단하여 산화를 크게 지연시키고 고객이 양호한 상태의 제품을 받을 수 있도록 보장합니다. 2. 안전성 - 자연 발화 및 분진 위험 감소. 비표면적이 높은 금속 나노입자는 건조 상...
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