의 이상적인 특성 은도금 구리 분말 은 코팅의 완성도는 미시적인 수준에서의 완벽성과 일관성에 크게 좌우됩니다. 고품질의 은 코팅 구리 분말은 그 응용 가치를 실현하기 위한 필수 조건입니다. 제조 공정의 핵심 목표이자 어려움은 구리 분말 입자 표면에 균일하고, 조밀하며, 연속적이고, 두께 조절이 가능한 은층을 형성하는 것입니다. 현재 은 코팅 구리 분말의 제조 방법은 주로 기계적 볼 밀링, 용융 분무, 화학 도금 등을 포함합니다. 01 기계식 볼 밀링 방법 기계적 볼 밀링 방식은 구리 분말과 은 분말을 비율에 맞춰 혼합하여 볼 밀에 넣는 방식입니다. 고속 회전하는 분쇄 볼이 생성하는 강한 충격, 마찰, 그리고 냉간 용접 효과를 이용하여 은을 구리 입자 표면에 강제로 압착, 부착, 그리고 냉간 용접합니다. 이 ...
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첫째, 물리 법칙 물리적 방법은 일반적으로 준비할 수 있습니다 구리 가루 순도가 높고 구형도가 좋습니다. 1. 분무 방법 에어로졸화 방식: 고압 불활성 가스를 사용하여 생성된 분말은 산소 함량이 낮고 구형도가 우수하지만, 비용이 상대적으로 높습니다. 고성능 분말 야금 및 금속 분말의 3D 프린팅 . 물 분무법: 고압 물 흐름을 이용하고, 냉각 속도가 빠르며, 불규칙한 분말 입자(대부분 플레이크 또는 눈물 형태)를 생성하고, 비표면적이 크며, 산소 함량이 비교적 높습니다. 비용이 저렴하며, 다이아몬드 공구, 마찰재 등의 제조에 일반적으로 사용됩니다. 원리: 녹은 구리 액체를 노즐을 통해 분사하고, 고압 가스(공기, 질소, 아르곤)나 고압 물을 사용하여 작은 물방울로 부순 다음, 표면 장력의 작용으로 구형 또는...
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태양광 산업 및 전자 패키징 분야에서 전도성 페이스트에 대한 수요는 고은 함량에서 저은 함량, 심지어 무은 함량으로 변화하고 있습니다. 은 분말은 우수한 전도성과 화학적 안정성을 가지고 있지만, 가격이 비싸고 자원이 부족하며 전기 이동(electromigration) 현상이 발생하기 쉽습니다. 반면 구리는 은 다음으로 전도성이 뛰어나고 가격은 은의 약 1/100 수준입니다. 따라서 은 분말 대신 저가 구리 분말을 사용하는 것이 비용 절감의 중요한 방법이 되었습니다. 그러나 구리 분말 표면은 산화되기 쉽고 전기 절연성 산화물의 얇은 층을 형성하여 전도성과 신뢰성을 심각하게 저하시킵니다. 따라서 구리 분말 산화를 방지하는 것은 은 페이스트를 구리 페이스트로 대체하는 데 있어 핵심적인 기술적 과제입니다. 산화 메...
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준비 나노분말 일반적으로 물리적 방법과 화학적 방법으로 분류됩니다. 아래는 각 방법의 특징을 자세히 비교한 표입니다. 비교표: 물리적 vs. 나노분말의 화학적 합성 특징 물리적 방법 (하향식) 화학적 방법 (상향식) 기본 원칙 상향식 접근 방식: 물리적 에너지(기계적, 열적 등)를 이용하여 벌크 재료를 나노 입자로 분해합니다. 상향식: 원자, 분자 또는 이온이 화학 반응을 통해 나노입자로 조립됩니다. 일반적인 기법 기계식 볼 밀링, 열/진공 증발, 레이저 어블레이션, 플라즈마 처리, 스퍼터링. 졸-겔 공정, 수열/용매열 합성, 화학적 침전, 마이크로에멀젼, CVD. 입자 크기 제어 정밀한 제어가 어렵습니다. 일반적으로 크기 분포가 넓게 나타납니다. 매우 정밀합니다. 반응 시간, pH 및 계면활성제를 조절하여...
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전도성 페이스트의 개발은 1950년대에 시작되었습니다. 1954년, 영국의 학자 CF 파월은 유기 용매에 은 입자를 현탁시켜 전도성 페이스트를 제조하는 방법을 최초로 보고하여 기술적 토대를 마련했습니다. 이후 1960년대와 1970년대에 후막 하이브리드 집적 회로의 등장과 함께 은 페이스트, 금 페이스트와 같은 귀금속 전도성 페이스트가 점차 산업화 초기 단계에 접어들어 주로 항공우주 및 군사 산업에 사용되었습니다. 태양광 발전용 은 페이스트 원료를 예로 들면, 은 분말이 원가의 90% 이상을 차지하며, 은 분말의 구매 가격은 시장 은 가격에 큰 영향을 받아 변동폭이 큽니다. 2020년 이후, 높은 은 가격과 비용 절감 요구에 힘입어 은 코팅 구리 페이스트가 HJT 배터리 생산 라인에 도입 및 적용되기 시작했...
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