-
투과전자현미경(TEM) 투과전자현미경은 시료를 투과하여 이미지를 생성하는 전자빔을 사용합니다. 이를 위해서는 관찰되는 시료가 입사 전자빔에 대해 "투명"해야 합니다. 투과 전자 현미경 은 재료 과학 및 생물학에서 널리 사용됩니다. 전자는 물체에 쉽게 산란되거나 흡수되기 때문에 투과율이 낮고 샘플의 밀도와 두께가 최종 이미지 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로 50-100nm의 더 얇은 초박형 섹션을 준비해야 합니다. 따라서 투과전자현미경으로 관찰하기 위한 시료는 매우 얇게 가공할 필요가 있다. 일반적으로 사용되는 방법은 초박형 절편, 냉동 초박형 절편, 동결 에칭, 동결 골절 등입니다. 분말 샘플의 경우 샘플은 초음파 분산으로 준비할 수 있습니다. 액체 샘플 또는 분산 샘플의 경우 구리 메쉬에 직접 떨어뜨릴...
더 읽어보기
-
이것은 질화붕소 를 합성하는 방법이다 암모니아 분위기에서 붕사와 염화암모늄을 주원료로 반응시켜 두 원료는 반응에 참여하기 전에 별도로 탈수 및 재결정화되어야 합니다. 붕사는 200~400°C의 진공 상태에서 가장 잘 탈수됩니다. 염화암모늄의 재결정화는 포화용액에 녹이고 여과하여 불순물을 제거한 후 재결정하는 것이다. 순도 요구 사항에 따라 여러 번 반복할 수 있습니다. 파쇄 및 건조된 붕사는 염화암모늄과 7:3의 질량비로 혼합되어 압축 연탄으로 제조되고 반응로에 보내져 합성된다. 반응 속도를 높이고 전환율을 향상시키기 위해서는 반응물이 스스로 형성하는 암모니아 분위기의 부족을 보충하기 위해 암모니아(NH3)를 도입해야 합니다. 저온에서, 암모니아의 공급량은 고온 단계에서보다 적습니다. 암모니아의 특정 공급량...
더 읽어보기
-
질화붕소 합성 무수붕소(B4O3)로 질화하는 것은 질화붕소의 산업적 생산을 위한 중요한 방법 중 하나입니다. 붕소 무수물의 낮은 융점으로 인해 (유리 상태는 294 ° C, 결정 상태는 450-600 ° C) 질화 온도에서 고점도 용융물이되어 암모니아의 흐름을 방해하고 반응을 느리게 만듭니다. 그리고 극도로 불완전하다. 이러한 단점을 극복하기 위해 고융점 물질을 충전제로 사용하여 무수붕소 용융물의 점도를 낮출 수 있습니다. 충전제 자체는 반응에 참여하지 않으며 마지막에 쉽게 제거할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 충전재로는 산화마그네슘(MgO), 탄산칼슘(CaCO3), 인산삼칼슘[Ca3(PO4)2], 질화붕소(BN) 등이 있습니다. 그 중 인산삼칼슘이 가장 좋으며, 붕산 무수물과 인산삼칼슘을 5:3의 질량...
더 읽어보기
-
여름에는 태양이 강하고 햇빛이 유리를 통해 실내로 들어와 차 내부의 온도가 급격히 상승하여 생활 및 차량 탑승의 편안함에 심각한 영향을 미칩니다. 그 중 적외선 대역의 에너지가 가장 큰 비중을 차지하며, 태양광이 조사되는 장소의 온도 상승의 주요 에너지원이기도 합니다. 유리 필름 방식으로 적외선을 차단하고 높은 가시광선 투과율을 유지함으로써 실내 및 차량 온도의 급격한 상승을 방지하고 사람들에게 편안한 생활, 작업 및 승차 환경을 제공합니다. 세슘 텅스텐 산화물 나노 입자 는 운송 차량에 사용됩니다. 그리고 건물 에너지 절약은 좋은 응용 전망을 가지고 있습니다. 세슘 텅스텐 청동 나노 입자의 분산은 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 저자는 볼밀로 세슘 텅스텐 청동 분말을 분산시키는 방법을 탐구하...
더 읽어보기
-
유리 단열 코팅은 하나 이상의 나노 분말 재료로 준비된 코팅의 일종입니다. 사용된 나노 물질은 특수한 광학적 특성을 가지고 있어 적외선 영역과 자외선 영역에서 차단율이 높다. , 가시 영역에서 높은 투과율을 가지고 있습니다. 소재의 투명하고 단열적인 특성을 이용하여 친환경 고성능 수지와 혼합하고 특수 가공기술을 통해 가공하여 에너지 절약형 친환경 단열 코팅제를 제조합니다. 유리 조명에 영향을 미치지 않는다는 전제하에 여름에는 에너지 절약 및 냉각 효과를 얻을 수 있으며 겨울에는 에너지 절약 및 보온 효과를 얻을 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 새로운 환경 친화적인 단열재를 탐색하는 것은 항상 연구자들이 추구하는 목표였습니다. 이러한 재료는 가시광선 투과율이 높고 근적외선을 효과적으로 흡수하거나 반사할 수 있...
더 읽어보기
-
분말 저장, 운송 및 사용 과정에서 나노 알루미늄 분말 은 활성이 낮고 외부 환경 요인(온도, 습도 등)의 영향을 덜 받아 제품에 대해 안정적인 성능을 갖기를 희망하는 경우가 많습니다. 장기. 한편, 높은 에너지 방출율과 우수한 연소 효율을 얻기 위해서는 고체 로켓 추진체 에서 높은 활성을 나타내는 것이 바람직하다. 따라서 나노알루미늄 분말의 활성 조절 및 항산화 특성에 대한 연구는 복잡하고 근본적인 문제이다. 나노금속분말 을 생산하는 과정에서 , Hongwu Nano는 입자 표면에 패시베이션 층/산화막을 만듭니다. 이러한 산화피막의 존재로 나노금속입자를 보호할 수 있고 안정성이 향상된다. 패시베이션층이란? 패시베이션 층은 패시베이션된 부분입니다. 패시베이션은 금속 표면을 쉽게 산화되지 않는 상태로 전환시켜...
더 읽어보기
-
블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화 붕소 는 화학식 B4C 의 무기 물질 이며 일반적으로 회색-검정색 미세 분말입니다. 이것은 다이아몬드와 입방정 질화붕소 다음으로 가장 단단한 것으로 알려진 세 가지 재료 중 하나이며 탱크 갑옷, 방탄복 및 많은 산업 응용 분야에 사용됩니다. 모스 경도는 약 9.5입니다. 검은 광택 크리스탈. 경도는 산업용 다이아몬드보다 낮지만 탄화규소보다는 높습니다. Nano-Boron Carbide(공급량 100-200nm)의 적용 1. 핵분열 제어 Boron Carbide (공급량 100-200nm)는 방사성 동위원소를 형성하지 않고 많은 수의 중성자를 흡수할 수 있으므로 원자력 발전소에서 이상적인 중성자 흡수체이며, 중성자 흡수체는 주로 핵 분열 속도를 제어합니다. 탄화 붕소는 주로 ...
더 읽어보기
-
블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화 붕소 는 화학식 B4C 의 무기 물질 이며 일반적으로 회색-검정색 미세 분말입니다. 이것은 다이아몬드와 입방정 질화붕소 다음으로 가장 단단한 것으로 알려진 세 가지 재료 중 하나이며 탱크 갑옷, 방탄복 및 많은 산업 응용 분야에 사용됩니다. 나노 붕소 카바이드의 여러 제조 방법(공급 100-200nm): 1. 탄소 열 환원 방법 저밀도, 고강도, 고온 안정성 및 우수한 화학적 안정성으로 인해. 내마모성 재료, 세라믹 강화 단계, 특히 경량 갑옷, 원자로 중성자 흡수기 등에 사용됩니다. 또한 다이아몬드 및 입방정 질화붕소에 비해 탄화붕소는 제조하기 쉽고 비용이 저렴하므로 더 널리 쓰이는. 일부 장소에서는 값비싼 다이아몬드를 대체할 수 있으며 연삭, 연삭, 드릴링 및 기타 응용...
더 읽어보기
-
나노 WO3 는 비표면적이 크고 표면 효과가 크며 주촉매와 조촉매로 모두 사용할 수 있고 반응에 대한 선택성이 높은 우수한 촉매이다. WO3는 전자파를 흡수하는 능력이 강하여 우수한 태양에너지 흡수재료 및 열성재료로 사용될 수 있다. WO3는 n형 반도체 재료로 NOx, H2S, NH, H2, O3 등과 같은 다양한 가스에 대한 민감도와 가스 민감도가 우수하여 가스 센서 및 가스 변색 소자 제작에 사용할 수 있습니다. 또한, 삼산화텅스텐의 밴드갭 에너지는 약 2.5 eV이며, 파장 < 500 nm의 가시광선에서 잠재적인 광촉매 능력을 가지고 있습니다. 따라서 WO3는 유기 염료로 오염된 물의 처리에 잠재적인 응용 가능성이 있습니다. 가스 감지 분야의 응용 산업 및 농업 현대화가 발전함에 따라 석탄, 석...
더 읽어보기
-
나노 산화아연 은 우수한 가황 활성제입니다. 나노 산화아연은 분자 수준에서 고무 분자와 결합할 수 있으므로 고무 화합물의 성능을 향상시키고 완제품의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 래디얼 타이어 및 기타 고무 제품을 예로 들어 보겠습니다. 나노 아연 산화물의 사용은 열전도율, 내마모성, 인열 저항, 인장 강도 및 기타 제품 지표를 크게 향상시킬 수 있으며 복용량을 35 ~ 50 % 절약 할 수있어 제품 비용을 크게 절감 할 수 있습니다. 고무 화합물의 스코치 시간을 연장하는 것은 가공 기술에 유리합니다. 나노 산화 아연은 고무 신발, 장화, 고무 장갑 및 기타 노동 보호 제품에 사용되어 제품의 수명을 연장하고 외관과 색상을 향상시킬 수 있습니다. 투명 또는 유색 고무 제품에 사용되며 카본 블랙과 같은 ...
더 읽어보기
-
플라스틱 응용 분야는 실리카 의 고강도, 고유동성 및 소형 효과를 이용하여 플라스틱 제품의 조밀함, 평활도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 표면 개질을 통해 플라스틱 강화 및 강화 목적을 동시에 달성할 수 있습니다. 폴리에틸렌에 흄드 실리카를 첨가함으로써 특수한 방법을 통해 기지에 실리카를 균일하게 분산시킬 수 있고, 내마모성과 경도가 높은 폴리에틸렌 복합재료를 얻을 수 있다. 흄드 실리카의 표면은 그라프팅 중합에 의해 개질되며, 고분자 고분자 사슬은 나노 입자를 효과적으로 차단하고 응집 정도를 줄이는 데 사용됩니다. 그런 다음 폴리 프로필렌이 채워집니다. 기상 나노 SiO2 /PP 합성물. 낮은 첨가 수준에서 폴리프로필렌의 인성은 약 2배 증가할 수 있습니다. 복합재 시스템에 적절한 양의 엘라...
더 읽어보기
-
나노 알루미나 는 높은 경도, 고강도, 우수한 열안정성, 내마모성, 열전도성, 절연성 및 기타 우수한 특성으로 인해 코팅 분야에서 널리 사용되었습니다. 코팅에 나노 알루미나 분말과 나노 알루미나 분산액을 추가하면 코팅의 내마모성이 향상되고 일정한 자체 수리 능력이 있으며 동시에 코팅의 경도가 증가합니다. 1-2% 나노 알루미나를 함유한 페인트는 내스크래치성, 내산성 및 알칼리성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 나노 알루미나를 첨가하여 제조된 코팅은 코팅의 경도, 내스크래치성 및 내마모성을 크게 향상시킬 수 있으며 이는 기존 코팅보다 2-4배 더 높습니다. 나노 알루미나를 첨가하면 경화 중 코팅의 부피 수축을 줄이고 코팅과 기판 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 1. 내마모성 에폭시 수지에 나노알...
더 읽어보기
온라인 서비스
