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소개: 나노기술은 의학에서 전자공학에 이르기까지 다양한 분야에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 나노입자, 나노튜브 , 나노와이어를 포함한 나노재료 는 많은 나노기술 응용 분야의 필수 구성 요소입니다. 이러한 재료를 생산하려면 습식 및 건식 방법과 같은 특수 기술이 필요합니다. 이 기사에서는 건식 및 습식 방법이 무엇인지, 그 이점과 SAT NANO가 고품질 나노재료를 제공하는 방법을 살펴보겠습니다 . 건식 및 습식 방법은 나노물질을 제조하는 가장 일반적인 기술 중 두 가지입니다. 건식법은 용매를 사용하지 않고 나노물질을 생산하는 기술이고, 습식법은 액체 매질을 활용하는 기술이다. 건식 방법은 습식 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 예를 들어, 건식 방법은 용매를 사용할 필요가 없기 때문에 더 간단하고 ...
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나노 분말은 현대 산업에서 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그 중 하나는 UV 저항성을 제공하기 위해 인쇄 잉크 및 코팅에 추가됩니다. 나노분말은 크기가 매우 작고 비표면적이 높기 때문에 극소량으로도 놀라운 효과를 나타낼 수 있습니다. 그렇다면 UV 저항 역할을 하기 위해 인쇄 잉크와 코팅에 어떤 나노 분말을 첨가할 수 있을까요? 이 기사에서는 간단한 소개를 제공합니다. 1, 나노 이산화티타늄 분말 나노 이산화티타늄 분말은 일종의 일반적인 나노 분말로, 자외선에 저항하기 위해 잉크와 코팅에 첨가할 수 있습니다. 내구성과 색상을 향상시키기 위해 실내외 건축자재, 플라스틱, 유색자재 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 인쇄 잉크 및 코팅에 나노 이산화티타늄 분말을 첨가하면 UV 손상을 방지할 수 있...
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은나노 분산액을 고농도에서 저농도로 희석하는 방법은 무엇인가요? 얼마나 많은 탈이온수를 첨가해야 합니까? 은나노분산액은 살균, 부식방지 등 다양한 응용이 가능한 중요한 나노소재 입니다. 이 물질을 사용할 때 원하는 저농도를 얻기 위해 고농도 분산액을 희석해야 하는 경우가 있습니다. 그렇다면 희석은 어떻게 해야 할까요? 은나노 분산액을 희석하는 핵심은 적당량의 탈이온수를 첨가하는 것입니다. 일반적으로 첨가되는 물의 비율은 목표 농도와 현재 농도를 기준으로 계산할 수 있습니다. 1000ppm ~ 100ppm 농도의 분산액 100ml를 희석해야 하는 경우 900ml의 탈이온수를 추가해야 합니다. 즉, 목표 농도를 현재 농도로 나누고 1을 뺀 후 현재 분산액의 부피를 곱하면 원하는 탈이온수의 양을 얻을 수 있습니다...
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나노기술의 지속적인 발전과 함께 나노분말 분산은 중요한 나노소재로서 더욱 주목을 받고 있습니다. SAT NANO는 나노소재 생산 전문기업으로 고품질의 나노분말 분산액을 제공하고 있습니다. 이번 글에서는 솔루션 내 PPM, PPB, PPT의 변환과 각각의 의미를 소개하겠습니다. PPM은 "Parts Per Million"의 약자로 용액 내 물질의 농도를 나타내는 단위 중 하나입니다. 일반적으로 용액의 전체 중량에 대한 용해된 물질의 중량 비율을 100만분의 1로 나타냅니다. 예를 들어, 용액에 총 중량이 1000000g인 물질 A 10g이 포함되어 있는 경우 물질 A의 농도는 10PPM입니다. PPM과 마찬가지로 PPB도 10억 개의 부품에 포함된 물질의 질량을 나타내는 측정 단위입니다. 일반적으로 대기 오염...
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유전체 재료는 전하를 저장할 수 있는 전기 절연 재료입니다. 유전 상수는 유전 물질의 중요한 성능 지표로, 전기장에서 전하 저장 용량에 대한 물질의 반응을 측정하는 데 사용됩니다. 유전율은 비유전율과 절대 유전율의 두 가지 유형으로 나뉘며, 그 중 유전율은 유전 물질 연구에서 일반적으로 사용됩니다. 다음을 포함하여 일반적으로 사용되는 유전체 재료가 많이 있습니다. 1. 산화물: 나노 티탄산 바륨(BaTiO3) , 나노 티타늄 이산화물(TiO2) , 알루미나(Al2O3) 등. 예: 티탄산 바륨(BaTiO3): 티탄산 바륨은 널리 사용되는 고성능 강유전성 세라믹입니다. 세라믹 재료는 재료의 유전 상수를 향상시키기 위해 폴리머 변형에 사용될 수 있습니다. 또한 커패시터, 세라믹 압전 재료, 센서 등의 분야에서도 ...
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그래핀 양자점(GQD)은 그래핀 층 크기가 100nm 미만이고 층 수가 10개 미만인 새로운 유형의 탄소 기반 형광 물질을 말합니다. 일반적으로 그래핀 양자점에는 많은 종류의 탄소 형광 물질과 그래핀 양자점, 산화 그래핀 양자점, 부분적으로 환원된 산화 그래핀 양자점을 포함하여 유사한 구조와 특성을 가진 파생물입니다. 그래핀 양자점의 특성 그래핀 양자점의 UV 흡수 성능 그래핀 양자점의 C=C 이중 결합 구조로 인해 π - π 전이가 발생하여 짧은 파장 범위에서 많은 수의 광자를 흡수할 수 있습니다. 일반적으로 UV 흡수 스펙트럼의 260~320nm 범위에서 강한 흡수 피크가 나타나고 가시광선 범위까지 확장되는 테일링이 동반됩니다. 한편, n - π 전이 의 영향으로 인해 그래핀 양자점은 270~390n...
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양자점 (QD)은 엑시톤의 보어 반경보다 작은 크기를 갖고 양자 구속 효과를 나타내는 반도체 나노입자를 말한다. 양자 구속 효과로 인해 양자점의 형광 방출은 직경 및 화학적 조성과 관련이 있습니다. 반도체 표면과 혼합함으로써 광학적, 광화학적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 양자점은 대부분 중금속 원소로 구성되어 있습니다. 이들의 뛰어난 성능은 생물학적 이미징, 전기화학, 에너지 변환 등의 분야에서 널리 활용되고 있지만, 중금속 원소는 환경 오염을 유발하고 유기체의 건강에 영향을 미칠 수 있습니다. 탄소 양자점(CQD)은 일반적으로 sp2/sp3 탄소 코어와 외부 산소/질소 작용기로 구성된 10nm 미만 크기의 단분산 구형 나노 탄소 소재를 의미합니다. 기존 반도체 양자점과 유사한 우수한 성능을 갖고...
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탄소양자점 의 합성 탄소양자점 합성은 크게 하향식(Top-down) 방식과 상향식(Bottom-up) 방식으로 나눌 수 있다. 전처리, 준비 및 후속 처리를 통해 탄소 양자점은 크기 조절, 표면 부동태화, 헤테로원자 도핑 및 나노복합체를 요구 사항에 맞게 제어할 수 있습니다. 하향식 접근 방식 하향식 방법: 레이저 제거 방법, 전기화학 방법, 아크 방전 방법. 아크 방전 Xu 박사는 아크 방전법을 이용하여 탄소재를 탄소원으로 사용하여 청색 및 황색 형광성 탄소 나노입자를 합성했습니다. Bottiniet al. 단일벽 탄소나노튜브를 탄소원으로 사용하여 황록색 형광 탄소 양자점을 합성했습니다. Sunet al. 광전변환에 활용될 수 있는 10nm 이하의 나노복합체 입자크기를 갖는 탄소양자점을 제조하였다. 아크 ...
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알루미나 분말 의 표면 개질 방법은 무엇입니까 ? 일반적인 재료인 산화알루미늄은 세라믹, 코팅, 촉매 등의 생산에 흔히 사용됩니다. 그러나 복합 재료 충전이나 고성능 촉매 제조와 같은 일부 응용 분야에서는 성능 향상을 위해 알루미나의 표면 개질이 필요합니다. 그리고 안정성. 이 기사에서는 알루미나의 표면 개질 방법에 대해 설명합니다. 표면 개질은 특정 물질(개질제)을 다른 물질(개질되는 물질)의 표면에 도입하여 재료의 특성과 기능을 향상시키는 과정입니다. 알루미나의 표면 개질 공정에는 화학적 처리, 증착 등의 방법이 일반적으로 사용되며, 그 중 실란 커플링제(KH-560)에 의한 알루미나의 개질이 가장 일반적이다. 실란 커플링제(KH-560)는 우수한 표면 친화성과 반응성을 지닌 다목적 유기 규소 화합물입니...
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초미세 탄화규소 분말은 높은 화학적 불활성, 고경도, 고융점 등 우수한 특성을 지닌 우수한 무기재료로 제조업에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 표면 활성이 낮기 때문에 특정 산업 응용 시나리오에서는 우수한 성능을 달성하기가 어렵습니다. 따라서 초미립 탄화규소 분말의 표면 개질 방법에 대한 연구는 매우 중요하다. 이 기사에서는 초미세 탄화규소 분말의 두 가지 표면 개질 방법을 소개하고 개질된 분말을 테스트하고 특성화합니다. 첫째, 고분자 전해질을 통한 개질 방법이 소개된다. 이 방법은 양이온 고분자 전해질 폴리디메틸암모늄 클로라이드(PDADMAC) 또는 음이온 고분자 전해질 나트륨 폴리스티렌 설포네이트(PSS)를 사용하여 초미세 탄화규소 분말을 개질합니다. 구체적인 공정은 탈이온수에서 SiC 분말과 함께 P...
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알루미늄 분말은 일반적으로 사용되는 필러로 열 인터페이스 재료 및 산업용 코팅과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 기존의 알루미늄 분말은 점도가 높고 분산성이 낮으며 열 안정성이 좋지 않아 일부 특수 용도에서는 효율성이 제한되는 문제가 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 연구자들은 알루미늄 분말의 성능을 향상시키기 위한 많은 수정 방법을 수행했습니다. 알루미늄 분말의 표면 개질을 위한 비교적 효과적인 방법은 화학적 개질을 위해 실란 커플링제를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 헥사데실트리메톡시실란, 도데실트리메톡시실란, 데실트리메톡시실란 및 옥틸트리메톡시실란은 모두 알루미늄 분말용 개질제로 사용될 수 있습니다. 이러한 개질제는 알루미늄 분말과 유기 매트릭스 사이의 상용성을 향상시키고 분산성과 열 안정...
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최근에는 유성윤활유가 수성윤활유로 대체되는 추세입니다. 질화붕소 코팅은 니켈 기반 합금, 고융점 합금 및 티타늄 가공 부품의 단조에 자주 사용되며, 이는 윤활을 제공할 뿐만 아니라 공작물 산화를 방지합니다. 단조윤활유의 특징 1. 국부적인 윤활부족을 방지하기 위해 표면을 균일하게 적셔준다. 2. 단조 금형 깊숙이 축적되어 공작물의 공차 또는 표면 품질에 영향을 미칠 수 있고 장비나 환경에 침전되거나 제거가 어렵기 때문에 잔류물이 없습니다. 3. 금형이 부식되지 않아야 하며 금형에 보호 코팅을 적용해야 합니다. 4. 특정 냉각 효과가 있습니다. 5. 자동 공급에 적합하며 바람직하게는 스프레이 방법에 적합합니다. 6. 환경을 오염시키지 않고 신체에 유해한 물질을 생성하지 않습니다. (사진은 이형코팅을 분사한 효...
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