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다음은 nano 의 응용 프로그램을 설명합니다 주석 티타늄 질화물물에 전기 분해 : 1) 적용 수력 파우어 분석 수소 전극 이후로 고체 고분자 전해질 물 전기 분해는 산성 환경이며, 바로 표현 된 대체 물질 멀티 요소 합금은 중성 및 알칼리성 환경에만 적합합니다. 나노 TIN은 산성 저항, 내식성, 높은 전자 전도도, 고 비 표면적 및 우수한 기계적 특성으로 인해 우수한 담체 재료 일 수 있습니다. 2) 산소 전극의 수력 발전 분석에 적용된다산소 진화 환경은 양극에 매우 요구되고, 산소 진화 반응의 전극 전위가 높고, 양극 물질은 용해 및 패시베이션이 발생하기 쉽고, 서비스 수명은 낮다. 백금 (PT) 양극은 전통적인 산소 진화로서 가장 좋지 않습니다. 산소 진화를위한 촉매 재료 반응. IF 탄소가 촉매 담...
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Nanofibers의 자외선 보호 성능을 탐구하기 위해 자외선 차폐 나노 이산화 티타늄 ( Tio2 ) 폴리 아크릴로 니트릴 (냄비) 솔루션 및 순수 팬 및 복합 재료 / Tio2 나노 섬유 멤브레인이 준비되었습니다. 주사 전자 현미경 및 UV 투과율 분석이 사용되었습니다. 계측기는 나노 섬유의 현미경 형태 및 자외선 방지 성능을 분석했습니다. 결과는 복합 팬 / TiO2 나노 섬유 직경이 더 작습니다. 적외선 스펙트로 그램은 팬 / TiO2 나노 섬유 팬의 특성 흡수 피크뿐만 아니라 TiO2의 특성 흡수 피크도 포함 할뿐만 아니라, 첨가 TiO2 팬 / TiO2의 자외선 흡수 및 자외선 보호 특성을 효과적으로 증가시킵니다. 하이브리드 나노 섬유 멤브레인. 자외선 보호 인자 (UPF) 순수한 팬 나노 섬유 ...
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나노 Tio2 특성 및 광촉매 특성 나노 이산화 티탄은 소형 효과, 높은 비 표면 효과 및 높은 화학적 활성의 특성을 가지고 있습니다. 나노 재료, 광촉매 성능. 나노 이산화 티타늄저렴한 가격, 적절한 금지 된 밴드 폭, 대규모 비 표면적, 높은 화학적 안정성, 강한 산화 환원 능력, 2 차 오염 및 재사용 가능성과 같은 이점에 유명합니다. 광촉매 이산화 티타늄의 특성은 특수 에너지 밴드 구조에 의해 결정됩니다. 자외선의 작용 하에서, 이산화 티타늄의 원자가 밴드 전자는 전도 밴드에 여기되어 고도로 활성 전자 구멍 쌍은 몸의 표면으로 옮긴 후 다른 점에서 캡처 할 수 있습니다. 공기 중의 산소와 물은 활성 산소 자유 라디칼을 생성하기 위해 활성화되어 (0j-) ((on.) 자유 라디칼 121,0 및 반응...
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1.Degrade 대기 중 유해한 유기물인간 과학 기술의 발전을 통해 산업 발전이 점점 더 크고 또한 심각한 대기 오염 문제를 가져 왔습니다. 심각한 오염 물질이 N0, H2S 및 , 휘발성 유기 화합물 (VOCS) 등 그들은 광화학 스모그, 산성 비, 오존층 층과 같은 일련의 주요 재해를 일으킬 수 있습니다. 어떻게 이를 분해하려면 유해 물질은 모든 인류의 주목을 불러 일으켰습니다. 나노 Tio2 보라색에서외부 빛의 조사하에 흡착 된 NO, H2S, S0 : 촉매의 표면에 등등 될 수 있습니다. 연구원들은 TiO2 활성탄 FAC1 및 적합한 조건 하에서, 저농도의 정제 속도 NOx는 90 %에 도달했습니다. 그리고 광촉매 산화 방법은 대기 중의 유기 물질을 분류하여 이산화탄소 물 및 정상 조건 하에서 다른...
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전통적인 세라믹 재료와 비교하여 세라믹은 다음과 같이 소결됩니다. 나노 티타늄 산화물 SAT NANO에서 생산하는 제품은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 1. 기계적 성질 나노 산화물 세라믹의 기계적 특성에는 나노 세라믹 재료의 경도, 파괴 인성 및 저온 연성이 포함됩니다. 특히 고온에서 경도와 강도가 크게 향상되며, 나노세라믹의 등장은 세라믹의 강화 및 인성 문제를 해결하는 데 도움이 될 것입니다. 나노-이산화티타늄에 대한 연구에 따르면, 상온에서 압축하면 나노입자가 좋은 결합 특성을 가지며 500 ℃ 이상에서 빠르게 조밀화되는 반면 입자 크기는 약간만 증가하고 경도 및 얻은 파괴 인성 값이 더 좋습니다. , 그리고 소결 온도는 400~600℃ 더 낮고 소결에는 첨가제가 필요하지 않습니다. 나노-...
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탄화규소 수염 입방 수염이며 다이아몬드와 같은 결정 유형에 속합니다. 합성된 위스커 중 가장 높은 경도, 가장 높은 모듈러스, 가장 높은 인장강도, 가장 높은 내열온도를 가진 위스커 제품입니다. α형과 β형의 2가지 형태가 있으며, β형이 α형보다 성능이 좋다. 유형 β는 유형 α보다 더 높은 경도(모스 경도에서 9.5 이상), 더 나은 인성 및 전도성, 내마모성, 고온 저항, 특히 내진성, 내식성 및 방사선 저항을 갖는다. 항공기 및 미사일 포탄에 사용되었습니다. 엔진, 고온터빈로터, 특수부품 등에 적용되고 있습니다. 탄화규소는 극도로 이방성으로 성장한 결정입니다. 탄화규소 입자를 기반으로 촉매를 통해 표면을 따라 성장한 단섬유 결정체입니다. 현재 생산 방법에는 주로 기상 반응 방법과 고체 물질 방법이 있...
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베타 탄화규소 수염 SAT NANO에서 생산하는 바늘 모양의 입방체 결정입니다. 원자결정으로서 저밀도, 고융점, 고강도, 고탄성률, 낮은 열팽창율을 가지며 내마모성, 내식성, 고온내성, 내산화성 등의 특성이 우수합니다. 주로 금속 기판 및 세라믹 기판에 사용됩니다. , 수지 기반 복합 재료의 강화 및 인성은 복합 재료의 성능을 크게 향상시킵니다. 탄화규소 수염을 사용하는 방법: 탄화규소 휘스커는 거시적으로 회녹색 분말이며 매트릭스 재료에 고르게 분포되어 있어야 강화 및 강화 효과가 가장 좋습니다. 이러한 이유로 사용 중 수염의 분산에 중점을 두어야 합니다. 분산 단계는 다음과 같습니다. 1. 분산매를 선택합니다. 물, 에탄올, 이소프로판올 등은 허용됩니다. 2. 적절한 분산제의 선택이 필요하다. 7에 가까운...
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기술 혁명의 신소재로서 세라믹 소재는 이미 10여 년 전부터 일부 선진국의 주목을 받았습니다. 세라믹 재료의 치명적인 단점은 취성, 낮은 신뢰성 및 낮은 반복성입니다. 이러한 단점은 세라믹 재료의 적용 범위에 심각한 영향을 미쳤습니다. 세라믹의 파괴 인성을 향상시키고 신뢰성과 수명을 제공해야만 세라믹 재료가 진정으로 널리 사용되는 신소재가 될 수 있습니다. 따라서 세라믹 강화 및 강화 기술은 SAT NANO 연구 부서에서 항상 뜨거운 토론의 주제였습니다. 세라믹 강화에 일반적으로 사용되는 두 가지 방법 및 재료는 다음과 같습니다.1) 베타 탄화규소 휘스커 및 입자 강화 탄화규소 휘스커는 세라믹 재료에 첨가되어 세라믹 재료의 취성을 개선하고 세라믹 재료의 인성 및 강도를 향상시켜 세라믹 매트릭스 복합 재료가 ...
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나노 물질의 가치는 정보 산업, 생물 의학, 항공 우주 및 환경 보호, 등.,에서의 우수한 성능뿐만 아니라 삶의 세부 사항까지 깊숙이 들어갈 수 있다는 점,에 있습니다. 3 그리고 전통적인 제조,의 변형을 통해 인간의 의복, 식품, 주택 및 운송. 자재는 모든 기술 발전.에 대한 물질적 기초입니다. 최종 재료, 나노 재료의 출현은 그 자체로 재료 분야의 주요 개혁. 국가 정책 지원, 나노 재료는 필연적으로 재료 산업의 미래 발전을 위한 중요한 연구 방향이 될 것입니다. 최근 몇 년 동안, 고분자 재료. 나노복합체. 매크로 또는 마이크로 규모 고분자 재료, 기계적 특성, 차단성, 난연성, 열적 특성, 나노복합체. 3 전기적 특성 및 생물학적 특성 l 물성이 크게 향상되었으며, 성능까지도 새로운 성능. 나노 물...
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블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화 붕소 는 화학식 B4C 의 무기 물질 이며 일반적으로 회색-검정색 미세 분말입니다. 이것은 다이아몬드와 입방정 질화붕소 다음으로 가장 단단한 것으로 알려진 세 가지 재료 중 하나이며 탱크 갑옷, 방탄복 및 많은 산업 응용 분야에 사용됩니다. 모스 경도는 약 9.5입니다. 검은 광택 크리스탈. 경도는 산업용 다이아몬드보다 낮지만 탄화규소보다는 높습니다. Nano-Boron Carbide(공급량 100-200nm)의 적용 1. 핵분열 제어 Boron Carbide (공급량 100-200nm)는 방사성 동위원소를 형성하지 않고 많은 수의 중성자를 흡수할 수 있으므로 원자력 발전소에서 이상적인 중성자 흡수체이며, 중성자 흡수체는 주로 핵 분열 속도를 제어합니다. 탄화 붕소는 주로 ...
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블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화 붕소 는 화학식 B4C 의 무기 물질 이며 일반적으로 회색-검정색 미세 분말입니다. 이것은 다이아몬드와 입방정 질화붕소 다음으로 가장 단단한 것으로 알려진 세 가지 재료 중 하나이며 탱크 갑옷, 방탄복 및 많은 산업 응용 분야에 사용됩니다. 나노 붕소 카바이드의 여러 제조 방법(공급 100-200nm): 1. 탄소 열 환원 방법 저밀도, 고강도, 고온 안정성 및 우수한 화학적 안정성으로 인해. 내마모성 재료, 세라믹 강화 단계, 특히 경량 갑옷, 원자로 중성자 흡수기 등에 사용됩니다. 또한 다이아몬드 및 입방정 질화붕소에 비해 탄화붕소는 제조하기 쉽고 비용이 저렴하므로 더 널리 쓰이는. 일부 장소에서는 값비싼 다이아몬드를 대체할 수 있으며 연삭, 연삭, 드릴링 및 기타 응용...
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1 변형된 고강도 신소재 나노 SiC 분말 입자 고분자 복합 재료의 상용성이 우수하고 분산 및 기본 결합이 우수하며 변형 된 고강도 나일론 합금의 인장 강도가 일반 PA6보다 100 % 이상 높고 내마모성이 2.5 배 이상 향상됩니다. 유저들의 반응이 좋았다. 주로 장갑차의 폴리머 부품, 자동차 조타 부품, 섬유 기계, 광산 기계 라이닝 플레이트, 기차 부품 등에 사용됩니다. 낮은 온도에서 소결하여 치밀화할 수 있습니다. 커플링제로 표면처리한 나노탄화규소는 첨가량이 약 10%일 때 PEEK의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있다. (마이크론 크기의 탄화규소로 충전된 PEEK의 마모 모드는 주로 배 절단 및 연마 마모, 일정량의 나노 탄화규소 를 첨가하면 개질 처리를 위한 원래 고무 공식을 변경하지 않고 원래 성...
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