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초미세 탄화규소 분말은 높은 화학적 불활성, 고경도, 고융점 등 우수한 특성을 지닌 우수한 무기재료로 제조업에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 표면 활성이 낮기 때문에 특정 산업 응용 시나리오에서는 우수한 성능을 달성하기가 어렵습니다. 따라서 초미립 탄화규소 분말의 표면 개질 방법에 대한 연구는 매우 중요하다. 이 기사에서는 초미세 탄화규소 분말의 두 가지 표면 개질 방법을 소개하고 개질된 분말을 테스트하고 특성화합니다. 첫째, 고분자 전해질을 통한 개질 방법이 소개된다. 이 방법은 양이온 고분자 전해질 폴리디메틸암모늄 클로라이드(PDADMAC) 또는 음이온 고분자 전해질 나트륨 폴리스티렌 설포네이트(PSS)를 사용하여 초미세 탄화규소 분말을 개질합니다. 구체적인 공정은 탈이온수에서 SiC 분말과 함께 P...
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알루미늄 분말은 일반적으로 사용되는 필러로 열 인터페이스 재료 및 산업용 코팅과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 기존의 알루미늄 분말은 점도가 높고 분산성이 낮으며 열 안정성이 좋지 않아 일부 특수 용도에서는 효율성이 제한되는 문제가 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 연구자들은 알루미늄 분말의 성능을 향상시키기 위한 많은 수정 방법을 수행했습니다. 알루미늄 분말의 표면 개질을 위한 비교적 효과적인 방법은 화학적 개질을 위해 실란 커플링제를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 헥사데실트리메톡시실란, 도데실트리메톡시실란, 데실트리메톡시실란 및 옥틸트리메톡시실란은 모두 알루미늄 분말용 개질제로 사용될 수 있습니다. 이러한 개질제는 알루미늄 분말과 유기 매트릭스 사이의 상용성을 향상시키고 분산성과 열 안정...
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최근에는 유성윤활유가 수성윤활유로 대체되는 추세입니다. 질화붕소 코팅은 니켈 기반 합금, 고융점 합금 및 티타늄 가공 부품의 단조에 자주 사용되며, 이는 윤활을 제공할 뿐만 아니라 공작물 산화를 방지합니다. 단조윤활유의 특징 1. 국부적인 윤활부족을 방지하기 위해 표면을 균일하게 적셔준다. 2. 단조 금형 깊숙이 축적되어 공작물의 공차 또는 표면 품질에 영향을 미칠 수 있고 장비나 환경에 침전되거나 제거가 어렵기 때문에 잔류물이 없습니다. 3. 금형이 부식되지 않아야 하며 금형에 보호 코팅을 적용해야 합니다. 4. 특정 냉각 효과가 있습니다. 5. 자동 공급에 적합하며 바람직하게는 스프레이 방법에 적합합니다. 6. 환경을 오염시키지 않고 신체에 유해한 물질을 생성하지 않습니다. (사진은 이형코팅을 분사한 효...
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초단 탄소나노튜브를 이용하여 독특한 입계분산을 갖는 탄소나노튜브(CNT) 강화 알루미늄 복합재를 얻었으며, 나노크기의 탄소나노튜브가 초미립자 알루미늄 입자 내에 균일하게 분포되어 있었습니다. 본 입계 탄소나노튜브/알루미늄 복합재료는 일반적인 입계 탄소나노튜브 분산을 갖는 CNT/Al 복합재료에 비해 전위 고정 및 유지력이 강해 강도와 연성이 모두 향상됩니다. 현재의 입자내 분산 전략은 강력하고 견고한 나노카본 강화 금속 매트릭스 복합재 제조에 대한 아이디어를 제공할 것입니다. 그림 1. 가변속 볼밀링, 소결, 열간압출 공정을 통한 길고 짧은 CNT/Al 복합재료 제조 모식도 그림 2. 긴(a) 및 짧은(b) CNT/Al 복합재료의 TEM 이미지. 압출 복합 재료의 입계 및 입계 탄소 나노튜브의 백분율 및 길...
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1. 항균제 및 그 분류 항생제란 세균의 증식을 억제하고, 세균의 생활환경을 손상시키며, 효과적이고 지속적으로 그 효과를 발휘할 수 있는 약물을 말합니다. 항균제는 유기항균제와 무기항균제의 두 가지 범주로 나누어진다. 그 중 유기항균제로는 천연항균제와 합성항균제가 있으며, 무기항균제로는 주로 금속, 금속이온, 산화물 등이 있다. 일반적으로 언급되는 항균 조치에는 박테리아가 분비하는 독소의 억제, 사멸, 제거 및 예방이 포함됩니다. 무기항균제의 강력한 열안정성, 오래 지속되는 기능성, 안전성과 신뢰성에 최근 초미세 기술의 발달로 나노규모의 무기항균제를 대량생산하여 화학섬유에 혼합 또는 복합화할 수 있게 되었습니다. , 항균화학섬유의 산업화를 보장합니다. 2. 나노항균제 광촉매 특성은 나노반도체 소재의 중요한 ...
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니켈 기반 고온 합금 분말은 고온, 고압 및 부식성 환경을 견디도록 특별히 설계된 금속 재료의 일종이며 극한 조건에서 사용하기에 매우 적합합니다. 주로 니켈, 크롬, 철로 구성되어 있으며 성능을 높이기 위해 몰리브덴, 코발트, 니오븀, 티타늄, 알루미늄 등의 원소를 첨가하는 경우가 많습니다. 니켈 기반 고온 합금의 분류 및 공통 시리즈: 고용체 강화 니켈 기반 고온 합금: 특징: 고용체 강도 및 항산화 특성은 주로 크롬과 철을 첨가하여 향상됩니다. 예: Inconel 600 시리즈, 용광로 랙, 열처리 장비 등에 적합 석출 경화 니켈 기반 고온 합금: 특징: 이 유형의 합금은 감마 프라임과 같은 2차 상 석출을 통해 강도를 향상시키며 우수한 고온 특성을 갖습니다. -온도 강도. 예: 티타늄과 알루미늄을 함유...
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구리 분말 및 구리합금분말은 높은 전도성, 열전도성, 내식성 등 물리적, 화학적 특성이 우수하여 전력산업, 열관리시스템, 원자력발전소, 항공우주산업 등에 널리 사용됩니다. 고강도, 내마모성, 내식성 구리 합금은 자동차 부품 및 생활 필수품에 사용됩니다. 본 논문에서는 적층 가공(AM)에 사용되는 구리 및 구리 합금 원료 분말의 종류와 제조 방법을 소개하고, 국내외 구리 기반 부품에 대한 AM 기술 현황을 요약합니다. 다양한 AM 방식의 공정 흐름과 장단점을 강조하고 부품 품질에 영향을 미치는 기술적 어려움과 해당 솔루션을 분석했습니다. 구리 기반 부품의 AM 기술 개발 방향도 논의됐다. AM 기술은 부품의 3D 모델에 대한 계층화된 슬라이싱 및 개별 데이터를 기반으로 재료를 층별로 축적하여 부품을 준비하는 ...
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이산화티타늄은 주로 판형 이산화티타늄, 아나타제형 이산화티타늄 , 금홍석형 이산화티타늄 의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 금홍석 이산화티탄과 아나타제 이산화티탄은 현재 시장에서 가장 널리 사용되는 이산화티타늄의 두 가지 중요한 유형입니다. 그러나 그 속성은 크게 다릅니다. 화학적 성질의 차이 이산화티타늄은 화학적 성질이 매우 안정적이며 약산성 양쪽성 산화물입니다. 실온에서는 다른 원소 및 화합물과 거의 반응하지 않으며 산소, 암모니아, 질소, 황화수소, 이산화탄소 및 이산화황에 영향을 미치지 않습니다. 물, 지방, 묽은 산, 무기산, 염기에는 녹지 않으며 불화수소산에만 녹는다. 그러나 빛의 작용 하에서 이산화티타늄은 지속적인 산화-환원 반응을 겪을 수 있으며 광화학 활성을 가지고 있습니다. 이러한 광화학적 활...
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3D 프린팅에는 재료에 따라 다양한 유형이 있는데, 그 중 금속 분말은 3D 프린팅의 주요 원료 중 하나이며 고순도 금속 분말을 원료로 사용해야 합니다. 화학적 조성, 입자 모양, 입자 크기 및 분포, 유동성 등과 같은 분말의 관련 매개변수는 3D 프린팅 품질에 큰 영향을 미칩니다. 독특한 특성을 지닌 티타늄 및 티타늄 합금 소재는 3D 프린팅 금속 소재의 요구 사항을 충족하는 분말로 제조할 수 있지만 제조 난이도도 높습니다. 현재 3D 프린팅된 티타늄 합금 분말을 제조하기 위한 주요 성숙 기술로는 플라즈마 회전 전극법, 플라즈마 와이어 재료 및 가스 원자화 방법이 있습니다. 티타늄 합금 분말을 3D 프린팅하여 생산한 제품은 경도가 높고 열팽창 계수가 낮으며 내식성이 우수한 장점이 있습니다. 티타늄 합금분말...
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TC4 티타늄 합금의 조성은 Ti-6AI-4V로 (a+β)형 티타늄 합금에 속합니다. 그것은 우수한 종합 기계적 특성, 높은 비강도, 우수한 내식성, 우수한 생체 적합성을 가지며 항공 우주, 석유 화학, 생물 의학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 티타늄 합금 분말을 제조하기 위해 플라즈마 회전 전극 방법을 선택하고 티타늄 합금 분말의 구형화 메커니즘에 대해 논의합니다. 미세 구조의 진화 법칙을 탐구하고 주요 열처리 방법을 논의하여 3D 프린팅 기술에 TC4 티타늄 합금을 적용하는 데 필요한 이론적 기초를 제공합니다. 2.1 실험 재료 및 방법: 플라즈마 회전 전극 원자화 방법으로 TC4 합금 분말을 제조하고, 그 화학적 조성을 아래와 같은 장비로 분석했습니다. 알 철 다섯 기음 N 시 영형...
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