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기계 장비의 성능과 수명에 대한 요구가 증가함에 따라 산업 분야에서 자기 윤활 재료의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 나노물질은 우수한 물리적 특성으로 인해 자기윤활 물질 제조에 중요한 역할을 합니다. 그렇다면 자기윤활성 물질 제조에 어떤 나노물질을 사용할 수 있을까? 그래핀은 탄소 원자로 구성된 2차원 물질로, 현재 자기윤활성 물질 연구에서 뜨거운 주제 중 하나이다. 높은 열전도율과 화학적 안정성을 갖고 있어 금속 표면에 효과적으로 윤활 효과를 줄 수 있습니다. 또한, 그래핀은 마모 및 마찰 측면에서도 우수한 성능을 나타냅니다. 그래핀 외에도 나노 구리 분말 도 일반적으로 사용되는 자기 윤활 소재입니다. 구리분말이 표면에 마모되면 산화막이 형성되며, 이것이 파열되고 재생되어 윤활 효과를 얻습니다. ...
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금속나노입자는 의학, 전자, 에너지, 환경 등 다양한 분야에 응용이 가능한 널리 사용되는 소재이다. 크기가 매우 작고 표면적이 넓어 많은 재료의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 금속 나노입자의 표면은 매우 활동적이고 주변 환경과 쉽게 반응하는 경우가 많으므로 표면을 보호하기 위한 보호층이 필요합니다. 이 기사에서는 금속 나노입자의 보호층의 역할을 탐구합니다. 보호층은 일반적으로 무기 또는 유기 물질로 구성된 금속 나노입자의 표면을 덮는 얇은 막이다. 이 박막은 금속 나노입자의 표면을 보호하고 주변 환경과 반응하는 것을 방지할 수 있습니다. 특히 촉매반응에서는 금속나노입자의 표면이 반응물과 반응하는 경우가 많으며, 보호층은 이러한 반응이 일어나는 것을 방지하여 반응의 선택성과 효율성을 향상시킬 수 있다....
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기술이 지속적으로 발전함에 따라 현대 산업에서 열전도성 나노재료 의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 전자 장치에서 자동차 산업에 이르기까지 이들의 사용은 오늘날 첨단 기술 분야의 산업 표준이 되었습니다. 열전도성 나노재료 생산 전문 회사인 Dongguan SAT NANO는 산업 제조에서 열전도성 나노재료의 중요성과 역할을 이해하고 있습니다. 그리고 중요한 질문은 열전도성 나노물질을 얼마나 첨가하는가입니다. 첫째, 열전도성 나노소재의 특성을 이해해야 한다. 열전도성 나노물질은 입자 크기가 작기 때문에 열 에너지를 효율적으로 전달할 수 있습니다. 기존의 열 전도성 소재와 비교하여 상대적으로 적은 양의 첨가로 더 나은 열 전도성을 제공할 수 있습니다. 따라서 열전도성 나노물질의 첨가량은 일반적으로 매우 적...
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의류, 식품, 주거, 교통수단에 나노소재를 적용하는 방법 나노기술은 기술 산업에서 항상 높은 기대를 받는 분야였으며, 나노재료는 나노기술의 중요한 구성 요소입니다. 의류, 식품, 주택, 운송 분야에서 나노물질의 적용은 지속적으로 확대되고 있으며, 특히 생산 효율성과 삶의 질 향상에 더욱 그렇습니다. 의류: 의류 산업에 나노물질의 응용 나노물질은 다양한 섬유로 만들어 의류에 응용할 수 있고 다양한 역할을 할 수 있습니다. 그중 하나의 일반적인 응용 분야는 은나노 섬유입니다. 이 은섬유는 항균, 탈취 효과를 발휘하여 착용자를 깨끗하고 건강하게 유지시켜 줍니다. 나노 금속 산화물은 또한 일반적으로 사용되는 나노 소재로 의류의 방수, 방진 및 자외선 차단 기능을 할 수 있습니다. 잘 알려진 바와 같이, 인간의 ...
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초미세 나노분말은 현대 과학기술 발전의 중요한 산물로서 전자제품, 생물의학 등 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 초미세 나노분말의 입도는 그 성능에 중요한 영향을 미치기 때문에 초미세 나노분말의 입도 검출 기술 개발도 화제가 되고 있다. 사이테는 초미세 나노분말 연구 및 생산 전문 기업으로 초미세 나노분말의 입도 검출 분야에서도 풍부한 경험과 기술 축적을 보유하고 있습니다. 1, 일반적인 검출 방법: 초미세 나노분말의 입자 크기에 대한 일반적인 검출 방법은 동적 광산란(DLS)과 레이저 회절 입자 크기 분석(LPS)입니다. 그 중 DLS 검출의 원리는 산란광 강도의 변화를 이용해 시료의 입자 크기를 반영하는 것이며 검출 범위는 1nm~1μm입니다. 콜로이드 액체 입자 검출에 적합합니다. LPS는 0.04~2...
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초미세 분말은 많은 산업 생산 공정에서 필수적인 원료 중 하나입니다. 기존의 일반 분말에 비해 입자 크기가 더 작고, 표면이 매끄러우며, 가공이 쉽고, 분산이 더 쉬운 장점이 있습니다. 초미립자 분말을 보다 잘 활용하기 위해서는 품질과 성능을 향상시키는 표면 코팅 처리가 필요합니다. 이 기사에서는 초미세 분말의 표면 코팅 처리를 위한 여러 가지 방법을 소개합니다. 방법 1: 물리적 표면 코팅 처리 물리적 방법을 이용한 표면코팅 처리에 일반적으로 사용되는 방법으로는 기계적 합금화, 고에너지 볼밀링, 기상증착, 화학기상증착, 물리증착 등이 있다. 이들 방법 중 특히 물리적 증착법은 가장 일반적으로 사용되는 표면 코팅 처리 방법 중 하나이다. 물리적 증착 방법은 표면에 미크론 및 서브미크론 수준의 결정질 또는 비...
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SiCp/Al 복합재료로 약칭되는 탄화규소 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합재료는 알루미늄 매트릭스 합금에 탄화규소 입자(SiCp)를 첨가하여 고강도, 고강성 및 고내열성을 갖는 복합재료를 형성하는 것을 의미합니다. 이 복합재료는 내식성, 내마모성이 우수하여 항공우주, 조선, 자동차, 전자기기 등의 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 또한 탄화규소 입자를 추가하면 알루미늄 기반 재료의 열전도도가 향상되어 고온 조건에서 응용 분야를 견딜 수 있습니다. 탄화규소 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합재는 고강도, 고강성, 고내열성, 고내식성과 같은 장점을 가지며 항공우주, 자동차 제조, 군사 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 항공우주 분야에서 탄화규소 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합재는 항공기의 성능, 수명 ...
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XRF는 X선 형광 분석(X-ray Fluorescent Analysis)의 약자로, X선의 특성을 활용하여 물질의 비파괴 분석을 수행합니다. XRF는 X선 형광 분광 분석기(X-ray Fluorescent Spectroscopy Analyser)의 약어로, 고체, 액체, 분말 시료의 원소를 식별하고 측정하는 데 적합합니다. X선 여기 후 방출되는 형광을 측정하여 시료의 원소 조성을 결정합니다. XRF는 금속, 광물, 화합물, 플라스틱 및 환경 시료의 원소 분석에 사용할 수 있습니다. EDS는 Energy Dispersive X-ray Spectroscopy의 약어입니다. X선에 의해 생성된 특정 에너지 전자를 이용해 원자와 상호작용해 물질의 화학적 조성과 결정 상태를 결정하는 기술이다. EDS는 금속 및 ...
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초미세분말 의 표면코팅처리는 분체의 흐름성을 향상시키고 분진비산을 감소시키며 안정성과 내습성을 향상시키며 분체의 용해성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 기술입니다. 일반적으로 사용되는 초미립자 표면 코팅 처리 방법은 다음과 같습니다. 습식 표면처리 : 분말에 코팅물질을 액상으로 첨가하고 건조시켜 얇은 막을 형성하는 방식입니다. 코팅제로는 폴리머, 전분, 폴리아크릴산, 스테아르산 등을 사용할 수 있습니다. 건식표면처리 : 기계식 건조기에서 분체와 도료를 별도로 혼합한 후, 공기의 흐름을 통해 도료가 분체의 표면에 부착되어 얇은 막을 형성하게 됩니다. 코팅제는 규산, 실리카, 탄산칼슘, 활석분말 등이 될 수 있다. 이온교환 : 계면활성제나 이온교환수지 등의 물질을 이용하여 이온밀도가 높은 액체를 고체로 제조하고...
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