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나노 입자는 특수 효과로 인해 자동차 코팅에 사용되며, 이는 코팅의 기존 성능을 향상시키고 새로운 기능을 제공하고 제품 품질을 크게 향상 시키며 자동차 코팅의 기술적 내용을 개선 할 수있는 새로운 기회를 제공 할 수 있습니다.1. 안티 스크래치 및 스톤 스트라이크 나노 자동차 코팅차체의 표면은 종종 금속, 나뭇 가지 및 기타 단단한 물체에 의해 긁히고 다양한 튀는 돌과 잔해의 영향을 받으므로 긁힘 방지 및 스톤 스트라이크 페인트가 필요합니다. 자동차 창문 가이드 홈 및 기타 빈번한 마찰 및 마모 부품에서는 마찰 계수가 낮은 페인트를 사용하여 자동차 손상을 줄여야합니다.강화 및 강화 수정을 위해 자동차 코팅에 나노 다이아몬드를 도입하면 코팅의 내 충격성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이는 코팅막의 화학적 가교...
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검정실리콘 카바이드석영 모래, 석유 코크스 및 고품질 실리카를 주원료로하여 저항로에서 고온 제련합니다. 블랙 실리콘 카바이드와 같은 녹색 실리콘 카바이드의 제조에 사용되는 원료는 거의 동일하며 산업용 소금은 반응물과 촉진제로 첨가되어 저항로에서 반응합니다. 색깔면에서 초록색이라서녹색 실리콘 카바이드. 색상의 차이 외에도 일반적으로 그린 실리콘은 선명도가 좋고 블랙 실리콘은 인성이 우수합니다. 사용되는 곳과 다릅니다. 녹색 실리콘 카바이드의 질감은 검은 실리콘 카바이드보다 순수하고 경도는 검은 실리콘 카바이드보다 높습니다. 연마 목적은 블랙 실리콘 카바이드와 동일합니다. 스레드 연삭, 연삭 도구 등과 같은 재료의 미세 연삭에 더 적합합니다. 연삭 재료는 초경합금 및 다이아몬드 제품의 공작물에 더 널리 사용...
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비금속 재료, 세라믹 재료는 우수한 기계적 및 전기 화학적 특성, 낮은 열전도율, 조밀하고 균일 한 구조, 내마모성 및 내식성 등과 같은 많은 매력적인 특성을 가지고 있습니다. 세라믹의 높은 비 강성, 높은 비강도 및 화학적 비활성 복잡한 환경의 재료, 저밀도, 고경도 및 고 압축 금속 재료의 강도, 장갑 시스템의 적용에서 매우 유망합니다. 그리고 방탄복, 차량 및 항공기 및 기타 장비 보호 장갑에 널리 사용되었습니다. 1. 세라믹 재료의 방탄 원리금속 재료는 소성 변형을 통해 총알의 에너지를 흡수 할 수 있고 세라믹은 취성 재료로서 소성 변형이 거의 제로이다. 깨졌습니다. 따라서 탄두의 큰 충격력의 작용하에 세라믹 재료는 주로 마이크로 파편화 프로세스. 주요 프로세스는 대략적으로 into 세 단계 : 초기...
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많은 사람들이 그것을 생각합니다 흑연 분말 ...이다 탄소 분말 . . 실제로, 흑연 분말과 탄소 분말 사이에는 여전히 큰 차이가 있습니다. 다음으로, 토 나노 두 가지 세부 사항의 차이를 소개합니다. 토너는 일반적으로 프린터 카트리지에서 널리 사용되는 토너를 의미합니다. 토너의 주요 성분 (또한 토너로 알려짐) 탄소가 아니라 대부분은 수지 및 카본 블랙, 충전제, 자성 분말 등으로 구성되어 있으며, 탄소 분말은 고온에서 종이 섬유로 용융되고, 수지는 매운 냄새가있는 가스로 산화됩니다. .. 이 모두 모두 전화 오존 '. 이 가스에는 지구를 보호하고 태양 광의 해결을 줄이는 하나의 이점 만 있습니다. 인체 자체에 좋지 않아, 그것은 인간 점막에 자극을 일으킬 수 있고 천식이나 코 알레르기의 발생률을 쉽게 증...
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1 지르코늄 카바이드 초경합금에 사용됩니다지르코늄 카바이드는 중요한 고온 높은 융점, 고강도 및 내식성이있는 구조 재료. 그것은 초경합물의 강도와 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 그것의 우수한 특성으로 인해 우리는 초경합물에 많은 적용 공간을 가지고 있습니다. 절삭 공구 재료를 만들기 위해 고가의 탄탈륨 카바이드 대신 지르코늄 카바이드를 사용하여 탄탈 카바이드 절단 도구와 유사한 경도를 얻을 수 있습니다. 2 개의 지르코늄 카바이드는 세라믹 복합 재료에 사용됩니다강화 상으로서, 지르코늄 카바이드는 전위의 움직임을 직접 방지하거나 입자 경계를 안정화시킬 수 있고, 서브 그레인 경계는 미끄럼 또는 가동 전위의 전리 또는 상승을 제한하고, 따라서 물질의 내마모성과 강도, 특히 고온의 고온 크리프 저항을 향상시킬 ...
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나노 알루미나높은 화학적 안정성, 높은 경도, 고온 내마모성 및 내식성 등과 같은 특별한 기계적 및 화학적 특성을 갖추고 있으며, 장치의 표면에 적용되는 금속 매트릭스 복합체의 향상된 제 2 상으로 사용할 수 있습니다. 또한 저항 마모 및 부식성을 향상시킵니다. Zn-Ni Zn-Ni 의 X 선 회절 분석 및 주사 전자 현미경 관찰 결과 나노 AL2O3 다른 NI와 AL2O3의 복합 코팅 내용은 언제 Ni와 Al2O3의 내용 약 13 % 각각 0.4 % -0.6 %, Zn-Ni 나노 Al2O3 의 결정 구조 복합 코팅은 상대적으로 간단하고, 얻어진 코팅은 비교적 오래 지속되고 우수한 부식성을 갖는 고밀도, 균일하고 부드럽고 부드럽습니다. Zn-Ni / nano AL2O3 나노 복합 코팅은 미세한 결정보다 미세...
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탄화규소 수염 입방 수염이며 다이아몬드와 같은 결정 유형에 속합니다. 합성된 위스커 중 가장 높은 경도, 가장 높은 모듈러스, 가장 높은 인장강도, 가장 높은 내열온도를 가진 위스커 제품입니다. α형과 β형의 2가지 형태가 있으며, β형이 α형보다 성능이 좋다. 유형 β는 유형 α보다 더 높은 경도(모스 경도에서 9.5 이상), 더 나은 인성 및 전도성, 내마모성, 고온 저항, 특히 내진성, 내식성 및 방사선 저항을 갖는다. 항공기 및 미사일 포탄에 사용되었습니다. 엔진, 고온터빈로터, 특수부품 등에 적용되고 있습니다. 탄화규소는 극도로 이방성으로 성장한 결정입니다. 탄화규소 입자를 기반으로 촉매를 통해 표면을 따라 성장한 단섬유 결정체입니다. 현재 생산 방법에는 주로 기상 반응 방법과 고체 물질 방법이 있...
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탄소나노튜브 그래핀 시트의 층 수에 따라 단일벽 탄소나노튜브와 다중벽 탄소나노튜브로 간단히 분류됩니다. 이 둘의 차이점은 주로 다음에 반영됩니다. 1. 시차를 발견하다 1991년 일본 NEC Corporation 기초연구소 전자현미경 전문가 리지마가 고해상도 투과전자현미경으로 C60 구조를 관찰하다 우연히 지름 4~30nm, μm, 그리고 튜브 벽의 흑연 구조. 다층 탄소 분자, 이것은 오늘날 널리 우려되는 탄소 나노튜브입니다. 그러나 당시 리지마가 발견한 것은 단일벽 탄소나노튜브가 아니었다. 최소 레이어 수는 2개이며 이중벽 탄소 나노튜브라고 합니다. 1993년 NEC와 IBM의 연구팀은 단일층 탄소나노튜브(SWCNT)를 동시에 합성하는 데 성공했다. 그림 1 2. 다른 구조 다층 탄소 나노튜브는 탄소 원...
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치과 수복 부품 사용자 정의 해결책 1. 개인화되고 복잡한 기하학적 제품은 금속 3D 프린팅 기술 환자의 입과 잘 맞도록 하는 것이 가장 좋으며, 부품의 표면 거칠기가 세라믹 외층과 본체의 접착에 매우 적합합니다. 2. 코발트-크롬 합금은 생물학적 호환성이 좋은 인쇄 재료에 사용됩니다. 3. 기술적으로, 상업적으로 실현 가능한 장인 정신을 보유하고 가공 시간이 기하학적 복잡성에 거의 제한되지 않습니다. 4. 데이터 준비량을 최소화할 수 있고, 재료의 양이 제품 부피와 동일하며, 절단으로 인한 낭비가 방지됩니다. 5. 거친 표면은 전통적인 주조와 비교하여 더 나은 세라믹 및 금속 결합력을 제공하는 데 도움이되어 후 처리의 작업량을 크게 줄입니다. 인간의 골격 모델 해결책 1. 플라스틱 인쇄 및 소결 장비를 사...
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베타 탄화규소 수염 SAT NANO에서 생산하는 바늘 모양의 입방체 결정입니다. 원자결정으로서 저밀도, 고융점, 고강도, 고탄성률, 낮은 열팽창율을 가지며 내마모성, 내식성, 고온내성, 내산화성 등의 특성이 우수합니다. 주로 금속 기판 및 세라믹 기판에 사용됩니다. , 수지 기반 복합 재료의 강화 및 인성은 복합 재료의 성능을 크게 향상시킵니다. 탄화규소 수염을 사용하는 방법: 탄화규소 휘스커는 거시적으로 회녹색 분말이며 매트릭스 재료에 고르게 분포되어 있어야 강화 및 강화 효과가 가장 좋습니다. 이러한 이유로 사용 중 수염의 분산에 중점을 두어야 합니다. 분산 단계는 다음과 같습니다. 1. 분산매를 선택합니다. 물, 에탄올, 이소프로판올 등은 허용됩니다. 2. 적절한 분산제의 선택이 필요하다. 7에 가까운...
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기술 혁명의 신소재로서 세라믹 소재는 이미 10여 년 전부터 일부 선진국의 주목을 받았습니다. 세라믹 재료의 치명적인 단점은 취성, 낮은 신뢰성 및 낮은 반복성입니다. 이러한 단점은 세라믹 재료의 적용 범위에 심각한 영향을 미쳤습니다. 세라믹의 파괴 인성을 향상시키고 신뢰성과 수명을 제공해야만 세라믹 재료가 진정으로 널리 사용되는 신소재가 될 수 있습니다. 따라서 세라믹 강화 및 강화 기술은 SAT NANO 연구 부서에서 항상 뜨거운 토론의 주제였습니다. 세라믹 강화에 일반적으로 사용되는 두 가지 방법 및 재료는 다음과 같습니다.1) 베타 탄화규소 휘스커 및 입자 강화 탄화규소 휘스커는 세라믹 재료에 첨가되어 세라믹 재료의 취성을 개선하고 세라믹 재료의 인성 및 강도를 향상시켜 세라믹 매트릭스 복합 재료가 ...
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자동차 송풍기 임펠러의 금형 해결책 1. 벽면에 꼭 맞는 등각 수로 설계로 기존 수로가 따라올 수 없는 냉각 효과와 생산 효율을 높였습니다. 2. 잘 분포된 등각 수로 설계는 탁월한 냉각 일관성을 제공하고 제품의 균일한 수축을 보장하며 제품 품질을 향상시킵니다. 3. 통합 인쇄 및 가공 방법은 기존 수로에서 부품의 분할 및 밀봉을 고려할 필요를 독창적으로 피하여 금형의 수명과 신뢰성을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다. 4. 소량의 가공여유로 재료소모 및 가공시간 단축, 금형제작주기 단축 5. 사출 성형의 냉각 시간 단축, 생산 효율 향상, 균일한 항온, 제품 변형률 감소 다이캐스팅 금형 해결책 1. 주형에 적합한 주형 강재를 사용하고 적용 범위가 넓습니다. 2. 주형은 1,800개 이상의 제품을 생산했으며...
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