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탄화규소 수염 입방 수염이며 다이아몬드와 같은 결정 유형에 속합니다. 합성된 위스커 중 가장 높은 경도, 가장 높은 모듈러스, 가장 높은 인장강도, 가장 높은 내열온도를 가진 위스커 제품입니다. α형과 β형의 2가지 형태가 있으며, β형이 α형보다 성능이 좋다. 유형 β는 유형 α보다 더 높은 경도(모스 경도에서 9.5 이상), 더 나은 인성 및 전도성, 내마모성, 고온 저항, 특히 내진성, 내식성 및 방사선 저항을 갖는다. 항공기 및 미사일 포탄에 사용되었습니다. 엔진, 고온터빈로터, 특수부품 등에 적용되고 있습니다. 탄화규소는 극도로 이방성으로 성장한 결정입니다. 탄화규소 입자를 기반으로 촉매를 통해 표면을 따라 성장한 단섬유 결정체입니다. 현재 생산 방법에는 주로 기상 반응 방법과 고체 물질 방법이 있...
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1. 장점 산화이트륨 안정화 지르코니아 YSZ 일반적인 지르코니아 안정제는 일반적으로 산화 이트륨, 산화 세륨, 산화 칼슘 및 산화 마그네슘과 같은 알칼리 토류 산화물 또는 희토류 산화물입니다. 지르코니아를 안정화시키는 이러한 안정제의 본질은 거의 유사하지만 성능이 다릅니다. 응용 분야에서 이트리아 도핑 지르코니아는 우수한 포괄적 인 특성을 가지며 현재 가장 널리 사용되는 고체 전해질이기도합니다. 산화세륨으로 도핑된 안정화 지르코니아는 최고의 전도성을 갖지만 기계적 특성은 상대적으로 열악합니다. 산화 칼슘으로 도핑 된 안정화 지르코니아는 다른 안정제보다 성능이 우수하고 상대적으로 저렴하지만 석회화 및 불안정화하기 쉽습니다. 산화마그네슘이 도핑된 안정화 지르코니아는 일반적으로 전도성이 있고 가격이 저렴하지만 ...
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베타 탄화규소 수염 SAT NANO에서 생산하는 바늘 모양의 입방체 결정입니다. 원자결정으로서 저밀도, 고융점, 고강도, 고탄성률, 낮은 열팽창율을 가지며 내마모성, 내식성, 고온내성, 내산화성 등의 특성이 우수합니다. 주로 금속 기판 및 세라믹 기판에 사용됩니다. , 수지 기반 복합 재료의 강화 및 인성은 복합 재료의 성능을 크게 향상시킵니다. 탄화규소 수염을 사용하는 방법: 탄화규소 휘스커는 거시적으로 회녹색 분말이며 매트릭스 재료에 고르게 분포되어 있어야 강화 및 강화 효과가 가장 좋습니다. 이러한 이유로 사용 중 수염의 분산에 중점을 두어야 합니다. 분산 단계는 다음과 같습니다. 1. 분산매를 선택합니다. 물, 에탄올, 이소프로판올 등은 허용됩니다. 2. 적절한 분산제의 선택이 필요하다. 7에 가까운...
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기술 혁명의 신소재로서 세라믹 소재는 이미 10여 년 전부터 일부 선진국의 주목을 받았습니다. 세라믹 재료의 치명적인 단점은 취성, 낮은 신뢰성 및 낮은 반복성입니다. 이러한 단점은 세라믹 재료의 적용 범위에 심각한 영향을 미쳤습니다. 세라믹의 파괴 인성을 향상시키고 신뢰성과 수명을 제공해야만 세라믹 재료가 진정으로 널리 사용되는 신소재가 될 수 있습니다. 따라서 세라믹 강화 및 강화 기술은 SAT NANO 연구 부서에서 항상 뜨거운 토론의 주제였습니다. 세라믹 강화에 일반적으로 사용되는 두 가지 방법 및 재료는 다음과 같습니다.1) 베타 탄화규소 휘스커 및 입자 강화 탄화규소 휘스커는 세라믹 재료에 첨가되어 세라믹 재료의 취성을 개선하고 세라믹 재료의 인성 및 강도를 향상시켜 세라믹 매트릭스 복합 재료가 ...
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의 상 변화 강화 이트륨 안정화 나노 지르코니아 나노 입자의 강화 효과는 알루미나 매트릭스의 포괄적인 기계적 특성을 개선하는 데 사용됩니다. 알루미나 매트릭스에 다양한 함량의 나노 3Y-ZrO2를 추가하면 나노 ZrO2 함량이 15wt%인 재료의 포괄적인 기계적 특성이 가장 우수합니다(굽힘 강도 766.74MPa, 파괴 인성 6.13MPa·m1/2, 비커스 경도 18.32). GPa ), 이트륨 안정화 나노 지르코니아를 사용한 복합 도구 재료의 기계적 특성이 단상 알루미나 재료의 기계적 특성을 훨씬 초과함을 나타냅니다. 1. 결정 형태 지르코니아 동일한 재료에서 다른 소결 온도에서 변화합니다. 소결 온도가 1600℃일 때 A15Z 재료의 지르코니아는 모두 정방형입니다. 소결 온도를 1700℃로 증가시키면...
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블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화 붕소 는 화학식 B4C 의 무기 물질 이며 일반적으로 회색-검정색 미세 분말입니다. 이것은 다이아몬드와 입방정 질화붕소 다음으로 가장 단단한 것으로 알려진 세 가지 재료 중 하나이며 탱크 갑옷, 방탄복 및 많은 산업 응용 분야에 사용됩니다. 모스 경도는 약 9.5입니다. 검은 광택 크리스탈. 경도는 산업용 다이아몬드보다 낮지만 탄화규소보다는 높습니다. Nano-Boron Carbide(공급량 100-200nm)의 적용 1. 핵분열 제어 Boron Carbide (공급량 100-200nm)는 방사성 동위원소를 형성하지 않고 많은 수의 중성자를 흡수할 수 있으므로 원자력 발전소에서 이상적인 중성자 흡수체이며, 중성자 흡수체는 주로 핵 분열 속도를 제어합니다. 탄화 붕소는 주로 ...
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블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화 붕소 는 화학식 B4C 의 무기 물질 이며 일반적으로 회색-검정색 미세 분말입니다. 이것은 다이아몬드와 입방정 질화붕소 다음으로 가장 단단한 것으로 알려진 세 가지 재료 중 하나이며 탱크 갑옷, 방탄복 및 많은 산업 응용 분야에 사용됩니다. 나노 붕소 카바이드의 여러 제조 방법(공급 100-200nm): 1. 탄소 열 환원 방법 저밀도, 고강도, 고온 안정성 및 우수한 화학적 안정성으로 인해. 내마모성 재료, 세라믹 강화 단계, 특히 경량 갑옷, 원자로 중성자 흡수기 등에 사용됩니다. 또한 다이아몬드 및 입방정 질화붕소에 비해 탄화붕소는 제조하기 쉽고 비용이 저렴하므로 더 널리 쓰이는. 일부 장소에서는 값비싼 다이아몬드를 대체할 수 있으며 연삭, 연삭, 드릴링 및 기타 응용...
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1 변형된 고강도 신소재 나노 SiC 분말 입자 고분자 복합 재료의 상용성이 우수하고 분산 및 기본 결합이 우수하며 변형 된 고강도 나일론 합금의 인장 강도가 일반 PA6보다 100 % 이상 높고 내마모성이 2.5 배 이상 향상됩니다. 유저들의 반응이 좋았다. 주로 장갑차의 폴리머 부품, 자동차 조타 부품, 섬유 기계, 광산 기계 라이닝 플레이트, 기차 부품 등에 사용됩니다. 낮은 온도에서 소결하여 치밀화할 수 있습니다. 커플링제로 표면처리한 나노탄화규소는 첨가량이 약 10%일 때 PEEK의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있다. (마이크론 크기의 탄화규소로 충전된 PEEK의 마모 모드는 주로 배 절단 및 연마 마모, 일정량의 나노 탄화규소 를 첨가하면 개질 처리를 위한 원래 고무 공식을 변경하지 않고 원래 성...
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나노 지르코니아 는 국방, 전자, 고온 구조 및 기능 세라믹, 특히 표면 코팅과 같은 하이테크 분야에서 중요한 응용 가치를 가지고 있습니다. 나노 지르코니아 고유의 낮은 열전도율은 단열 효과를 향상시키는 단열 코팅에 탁월한 소재입니다. 높은 내식성, 높은 경도 및 높은 내마모성은 코팅 개질에도 좋은 재료입니다. 나노 지르코니아는 특별한 광학적 특성을 가지며 자외선 장파, 중파 및 적외선에 대한 반사율이 85%에 달합니다. 코팅이 건조 된 후, 나노 입자는 코팅 사이의 틈을 단단히 채워 완전한 공기 절연 층을 형성하고 자체의 낮은 열전도율로 인해 코팅의 열 전달 시간이 길어질 수 있으므로 코팅도 더 낮습니다. 열 전도성. 코팅의 열전도율을 향상시켜 코팅의 단열 성능을 향상시킬 수 있습니다. 도료에 적용되는...
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SiCp/Al 복합재료로 약칭되는 탄화규소 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합재료는 알루미늄 매트릭스 합금에 탄화규소 입자(SiCp)를 첨가하여 고강도, 고강성 및 고내열성을 갖는 복합재료를 형성하는 것을 의미합니다. 이 복합재료는 내식성, 내마모성이 우수하여 항공우주, 조선, 자동차, 전자기기 등의 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 또한 탄화규소 입자를 추가하면 알루미늄 기반 재료의 열전도도가 향상되어 고온 조건에서 응용 분야를 견딜 수 있습니다. 탄화규소 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합재는 고강도, 고강성, 고내열성, 고내식성과 같은 장점을 가지며 항공우주, 자동차 제조, 군사 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 항공우주 분야에서 탄화규소 입자 강화 알루미늄 매트릭스 복합재는 항공기의 성능, 수명 ...
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클래스 I 및 클래스 II 재료는 재료 과학 분야의 두 가지 기본 개념으로, 재료의 결정 구조 유형을 설명하는 데 사용되며 반도체 및 금속과 같은 재료 연구에 자주 적용됩니다. 그렇다면 Class I 재료와 Class II 재료를 어떻게 구별합니까? 간단한 방법은 재료의 밀도에 따라 구별하는 것입니다. 유형 2 물질과 비교하여 유형 1 물질은 원자 배열이 더 촘촘하고 구조가 더 촘촘하기 때문에 밀도가 더 높습니다. 물론 이 방법은 동일한 화학 원소를 가진 재료를 비교하는 데에만 적합하며 원소 조성이 다른 재료에는 적용할 수 없습니다. 또 다른 방법은 X선 회절(XRD) 분석을 이용하는 것입니다. XRD는 재료 결정의 회절 패턴을 사용하여 결정 구조 유형을 결정할 수 있는 일반적인 재료 특성화 도구입니다. 실...
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초미세 탄화규소 분말은 높은 화학적 불활성, 고경도, 고융점 등 우수한 특성을 지닌 우수한 무기재료로 제조업에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 표면 활성이 낮기 때문에 특정 산업 응용 시나리오에서는 우수한 성능을 달성하기가 어렵습니다. 따라서 초미립 탄화규소 분말의 표면 개질 방법에 대한 연구는 매우 중요하다. 이 기사에서는 초미세 탄화규소 분말의 두 가지 표면 개질 방법을 소개하고 개질된 분말을 테스트하고 특성화합니다. 첫째, 고분자 전해질을 통한 개질 방법이 소개된다. 이 방법은 양이온 고분자 전해질 폴리디메틸암모늄 클로라이드(PDADMAC) 또는 음이온 고분자 전해질 나트륨 폴리스티렌 설포네이트(PSS)를 사용하여 초미세 탄화규소 분말을 개질합니다. 구체적인 공정은 탈이온수에서 SiC 분말과 함께 P...
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