최근 과학기술의 발달로 나노기술이 우리 삶의 모든 면에 적용되기 시작했고 관련 분야도 늘어나고 있다. 특히 이 새로운 기술이 우리의 전통적인 산업 세라믹과 만날 때, 이 둘의 결합은 세라믹 산업의 제품 부가가치를 향상시킵니다. 알루미나 세라믹은 고경도, 고온 저항, 내 산화성, 내 부식성, 높은 전기 절연성 및 낮은 유전 손실과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 기계, 화학, 전자, 의료, 항공 및 국방 분야에서 중요한 역할을 합니다. 큰 입자 크기, 고강도 및 인성과 같은 전통적인 세라믹 준비 공정으로 준비된 알루미나 세라믹의 종합적인 기계적 특성은 낮습니다. 어느 정도 더 넓은 적용을 제한합니다. 첨가나노 Al203 분말거친 입자 알루미나 세라믹에 알루미나의 첫 번째 소결 성능을 향상시...
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나노 물질의 주요 용도는 의약품, 가전 제품, 전자 컴퓨터 및 전자 산업, 환경 보호, 섬유 산업 및 기계 산업입니다. 나노기술은 자동차 발전의 핵심 기술입니다. 나노기술은 차체에서 바퀴까지 거의 모든 자동차에 적용될 수 있습니다. 자동차 산업에서 나노 기술의 광범위한 적용은 자동차의 다양한 부품의 마모를 줄이고 자동차 소비를 줄이며 자동차 사용 비용을 줄입니다. 어느 정도까지는 차량 배기가스 오염을 제거하고 배출량을 개선할 수도 있습니다. 오늘날 많은 자동차 제품들이 나노 기술을 채택하기 시작했고, 작은 나노미터는 자동차에 큰 변화를 가져올 것입니다. 자동차 산업에서 나노 재료 기술의 응용: 자동차 베이킹 페인트 코팅, 자동차 플라스틱 고무, 자동차 배기 촉매 재료. 자동차 베이킹 바니시 코팅: 자동차 베...
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1. 촉매에의 응용 나노 물질은 특정 화학 반응을 가속화하는 데 사용되는 촉매로 사용될 수 있습니다. 나노물질은 높은 비표면적 때문에 좋은 표면 활성을 보이는데, 이는 나노물질이 촉매가 되기 위한 필요조건이다. 촉매 산업에서 나노입자 촉매는 의심할 여지 없이 중요한 역할을 할 것입니다. 광촉매는 촉매의 나노 물질의 예입니다. 광촉매는 나노 TiO2의 양자 크기 효과를 활용하여 산화 환원 능력을 향상시키고 촉매 역할을 잘 수행합니다. 2. 코팅에서의 적용 나노물질의 고유한 표면 구조는 코팅에 첨가할 수 있는 능력을 결정합니다. 나노물질이 첨가된 이러한 나노코트는 일반 코팅이 갖지 못한 우수한 성능을 가지고 있어 기존 코팅의 성능을 크게 향상시킨다. 그들은 일반 코팅을 나노 복합 코팅으로 변환하며 코팅에 일반적...
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1. 항균제 및 그 분류 항생제란 세균의 증식을 억제하고, 세균의 생활환경을 손상시키며, 효과적이고 지속적으로 그 효과를 발휘할 수 있는 약물을 말합니다. 항균제는 유기항균제와 무기항균제의 두 가지 범주로 나누어진다. 그 중 유기항균제로는 천연항균제와 합성항균제가 있으며, 무기항균제로는 주로 금속, 금속이온, 산화물 등이 있다. 일반적으로 언급되는 항균 조치에는 박테리아가 분비하는 독소의 억제, 사멸, 제거 및 예방이 포함됩니다. 무기항균제의 강력한 열안정성, 오래 지속되는 기능성, 안전성과 신뢰성에 최근 초미세 기술의 발달로 나노규모의 무기항균제를 대량생산하여 화학섬유에 혼합 또는 복합화할 수 있게 되었습니다. , 항균화학섬유의 산업화를 보장합니다. 2. 나노항균제 광촉매 특성은 나노반도체 소재의 중요한 ...
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제조 방법은 산화물 분말의 비표면적에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 준비 방법이 다르면 분말 입자의 크기, 모양 및 다공성이 달라져 비표면적에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 졸겔법은 높은 비표면적, 균일한 입자 크기 및 미세한 크기를 갖는 산화물 분말을 제조할 수 있으며; 공침전법은 침전조건을 조절하여 분말의 비표면적을 최적화할 수 있다. 따라서 제조방법을 선택할 때에는 구체적인 적용요구사항에 따라 적절한 공정을 선택하는 것이 필요하다. 1) 졸겔법 : 특성 : 졸중합과 겔공정을 거쳐 고체전구체를 형성하고, 열처리를 거쳐 산화물 분말을 얻는다. 표면적 효과 비교: 높은 비표면적, 균일한 입자 크기, 미세한 산화물 분말을 제조할 수 있습니다. 졸의 농도, 겔의 조건, 열처리 온도를 조절하여...
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소결의 핵심은 분말 블록을 적절한 환경이나 분위기에서 가열하여 일련의 물리적, 화학적 변화를 통해 분말 입자 간의 결합이 질적인 변화를 겪는 것입니다. 블록의 강도와 밀도가 급격히 증가하고 기타 물리적, 기계적 특성도 크게 향상됩니다. 세라믹 재료의 성능은 화학적 조성뿐만 아니라 미세 구조와도 밀접한 관련이 있습니다. 배합, 혼합, 성형 및 기타 공정이 완료된 후 소결은 재료의 예상되는 미세 구조를 얻고 다양한 특성을 부여하는 핵심 공정입니다. 소결은 성형체의 기공을 줄이고, 입자간의 결합을 증가시키며, 기계적 강도를 향상시키는 공정이다. 소결과정에서 온도가 상승하고 열처리 시간이 길어질수록 기공의 수가 감소하고 입자간의 결합력이 증가하게 된다. 특정 온도와 열처리 시간에 도달하면 입자 크기가 증가하고 기계...
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