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1, xrf (xray fluorescence x-ray fluorescence) 표면 화학 분석을 위해이 방법을 사용하지만 표준 샘플을 구입하고 표준 곡선을 그려야합니다. 측정 된 샘플은 매끄러운 표면과 같은 여러 조건을 충족해야합니다. 균일 한 조성. 조성이 균일하지 않은 경우, xrf로 측정 한 미세 면적의 조성이 동일하고 나머지는 표현할 수 없다고 만 말할 수 있습니다. 즉, 샘플을 원하는 경우 정확한, 당신은 해당 표준이 있어야합니다. 구리 합금은 구리 합금에 해당하고, 알루미늄 합금은 알루미늄 합금에 해당하고, pvc는 pvc에, abs는 abs에 해당하며, 재료는 상대적으로 정확해야합니다. 일치하지 않는 경우 측정 된 결과는 참고 판단에만 사용할 수 있습니다. 특정 결과는 icp 또는 원자 흡수...
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Fisher의 방법은 분말 축적을 통과하는 공기의 속도를 측정한 다음 Kozeny-Carman 공식에 따라 분말의 평균 입자 크기를 구하는 비교적 간단한 입자 크기 측정 방법입니다. 그러나 Fisher법은 상대적인 측정법으로 분말의 실제 입도를 정확히 결정할 수 없으며 공정 및 제품의 품질을 관리하기 위해서만 사용된다. Fisher의 방법은 비교적 규칙적인 분말에 대한 현미경 측정 결과와 일치합니다. Fisher 입자 에 의해 측정된 평균 입자 크기 Dsv 크기 분석기는 레이저 입자 크기 측정으로 계산된 D(3,2)와 유사합니다. 그러나 실제로 Fisher 입도분석기를 측정하여 레이저 입도 는 입도분포를 기준으로 하고 D(3,2)는 입자의 구형에 따라 계산한다. 즉, 시험할 입자가 구형에 가까울수록 그 차이...
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이것은 질화붕소 를 합성하는 방법이다 암모니아 분위기에서 붕사와 염화암모늄을 주원료로 반응시켜 두 원료는 반응에 참여하기 전에 별도로 탈수 및 재결정화되어야 합니다. 붕사는 200~400°C의 진공 상태에서 가장 잘 탈수됩니다. 염화암모늄의 재결정화는 포화용액에 녹이고 여과하여 불순물을 제거한 후 재결정하는 것이다. 순도 요구 사항에 따라 여러 번 반복할 수 있습니다. 파쇄 및 건조된 붕사는 염화암모늄과 7:3의 질량비로 혼합되어 압축 연탄으로 제조되고 반응로에 보내져 합성된다. 반응 속도를 높이고 전환율을 향상시키기 위해서는 반응물이 스스로 형성하는 암모니아 분위기의 부족을 보충하기 위해 암모니아(NH3)를 도입해야 합니다. 저온에서, 암모니아의 공급량은 고온 단계에서보다 적습니다. 암모니아의 특정 공급량...
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질화붕소 합성 무수붕소(B4O3)로 질화하는 것은 질화붕소의 산업적 생산을 위한 중요한 방법 중 하나입니다. 붕소 무수물의 낮은 융점으로 인해 (유리 상태는 294 ° C, 결정 상태는 450-600 ° C) 질화 온도에서 고점도 용융물이되어 암모니아의 흐름을 방해하고 반응을 느리게 만듭니다. 그리고 극도로 불완전하다. 이러한 단점을 극복하기 위해 고융점 물질을 충전제로 사용하여 무수붕소 용융물의 점도를 낮출 수 있습니다. 충전제 자체는 반응에 참여하지 않으며 마지막에 쉽게 제거할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 충전재로는 산화마그네슘(MgO), 탄산칼슘(CaCO3), 인산삼칼슘[Ca3(PO4)2], 질화붕소(BN) 등이 있습니다. 그 중 인산삼칼슘이 가장 좋으며, 붕산 무수물과 인산삼칼슘을 5:3의 질량...
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블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화 붕소 는 화학식 B4C 의 무기 물질 이며 일반적으로 회색-검정색 미세 분말입니다. 이것은 다이아몬드와 입방정 질화붕소 다음으로 가장 단단한 것으로 알려진 세 가지 재료 중 하나이며 탱크 갑옷, 방탄복 및 많은 산업 응용 분야에 사용됩니다. 나노 붕소 카바이드의 여러 제조 방법(공급 100-200nm): 1. 탄소 열 환원 방법 저밀도, 고강도, 고온 안정성 및 우수한 화학적 안정성으로 인해. 내마모성 재료, 세라믹 강화 단계, 특히 경량 갑옷, 원자로 중성자 흡수기 등에 사용됩니다. 또한 다이아몬드 및 입방정 질화붕소에 비해 탄화붕소는 제조하기 쉽고 비용이 저렴하므로 더 널리 쓰이는. 일부 장소에서는 값비싼 다이아몬드를 대체할 수 있으며 연삭, 연삭, 드릴링 및 기타 응용...
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CNTS가 담지된 금속나노입자의 제조방법은 크게 물리적 제조방법과 화학적 제조방법이 있다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 화학적 준비 방법입니다. 화학적 제조 방법은 일반적으로 담체 CNTS에 금속 나노 입자가 균일하게 로딩됩니다. 화학적 준비의 일반적인 과정은 금속 프론트 드라이브가 원자로 복원되고 금속 원자가 나노 입자로 성장하고 담체 또는 안정제의 작용에 의해 특정 입자 크기의 촉매를 얻는 것입니다. 다른 제조 방법은 다른 크기와 다른 모양의 촉매를 얻을 수 있습니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 1. 침수 감소 방법 침지 환원법은 부하 촉매를 제조하는 전통적인 방법입니다. CNTS 부하 금속 나노 입자 촉매를 제조하는 구체적인 제조 과정은 다음과 같습니다. 특정 온도 및 특정 pH에서 금속 전면...
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초미세분말 의 표면코팅처리는 분체의 흐름성을 향상시키고 분진비산을 감소시키며 안정성과 내습성을 향상시키며 분체의 용해성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 기술입니다. 일반적으로 사용되는 초미립자 표면 코팅 처리 방법은 다음과 같습니다. 습식 표면처리 : 분말에 코팅물질을 액상으로 첨가하고 건조시켜 얇은 막을 형성하는 방식입니다. 코팅제로는 폴리머, 전분, 폴리아크릴산, 스테아르산 등을 사용할 수 있습니다. 건식표면처리 : 기계식 건조기에서 분체와 도료를 별도로 혼합한 후, 공기의 흐름을 통해 도료가 분체의 표면에 부착되어 얇은 막을 형성하게 됩니다. 코팅제는 규산, 실리카, 탄산칼슘, 활석분말 등이 될 수 있다. 이온교환 : 계면활성제나 이온교환수지 등의 물질을 이용하여 이온밀도가 높은 액체를 고체로 제조하고...
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XRF는 X선 형광 분석(X-ray Fluorescent Analysis)의 약자로, X선의 특성을 활용하여 물질의 비파괴 분석을 수행합니다. XRF는 X선 형광 분광 분석기(X-ray Fluorescent Spectroscopy Analyser)의 약어로, 고체, 액체, 분말 시료의 원소를 식별하고 측정하는 데 적합합니다. X선 여기 후 방출되는 형광을 측정하여 시료의 원소 조성을 결정합니다. XRF는 금속, 광물, 화합물, 플라스틱 및 환경 시료의 원소 분석에 사용할 수 있습니다. EDS는 Energy Dispersive X-ray Spectroscopy의 약어입니다. X선에 의해 생성된 특정 에너지 전자를 이용해 원자와 상호작용해 물질의 화학적 조성과 결정 상태를 결정하는 기술이다. EDS는 금속 및 ...
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소개: 나노기술은 의학에서 전자공학에 이르기까지 다양한 분야에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 나노입자, 나노튜브 , 나노와이어를 포함한 나노재료 는 많은 나노기술 응용 분야의 필수 구성 요소입니다. 이러한 재료를 생산하려면 습식 및 건식 방법과 같은 특수 기술이 필요합니다. 이 기사에서는 건식 및 습식 방법이 무엇인지, 그 이점과 SAT NANO가 고품질 나노재료를 제공하는 방법을 살펴보겠습니다 . 건식 및 습식 방법은 나노물질을 제조하는 가장 일반적인 기술 중 두 가지입니다. 건식법은 용매를 사용하지 않고 나노물질을 생산하는 기술이고, 습식법은 액체 매질을 활용하는 기술이다. 건식 방법은 습식 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 예를 들어, 건식 방법은 용매를 사용할 필요가 없기 때문에 더 간단하고 ...
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탄소양자점 의 합성 탄소양자점 합성은 크게 하향식(Top-down) 방식과 상향식(Bottom-up) 방식으로 나눌 수 있다. 전처리, 준비 및 후속 처리를 통해 탄소 양자점은 크기 조절, 표면 부동태화, 헤테로원자 도핑 및 나노복합체를 요구 사항에 맞게 제어할 수 있습니다. 하향식 접근 방식 하향식 방법: 레이저 제거 방법, 전기화학 방법, 아크 방전 방법. 아크 방전 Xu 박사는 아크 방전법을 이용하여 탄소재를 탄소원으로 사용하여 청색 및 황색 형광성 탄소 나노입자를 합성했습니다. Bottiniet al. 단일벽 탄소나노튜브를 탄소원으로 사용하여 황록색 형광 탄소 양자점을 합성했습니다. Sunet al. 광전변환에 활용될 수 있는 10nm 이하의 나노복합체 입자크기를 갖는 탄소양자점을 제조하였다. 아크 ...
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알루미나 분말 의 표면 개질 방법은 무엇입니까 ? 일반적인 재료인 산화알루미늄은 세라믹, 코팅, 촉매 등의 생산에 흔히 사용됩니다. 그러나 복합 재료 충전이나 고성능 촉매 제조와 같은 일부 응용 분야에서는 성능 향상을 위해 알루미나의 표면 개질이 필요합니다. 그리고 안정성. 이 기사에서는 알루미나의 표면 개질 방법에 대해 설명합니다. 표면 개질은 특정 물질(개질제)을 다른 물질(개질되는 물질)의 표면에 도입하여 재료의 특성과 기능을 향상시키는 과정입니다. 알루미나의 표면 개질 공정에는 화학적 처리, 증착 등의 방법이 일반적으로 사용되며, 그 중 실란 커플링제(KH-560)에 의한 알루미나의 개질이 가장 일반적이다. 실란 커플링제(KH-560)는 우수한 표면 친화성과 반응성을 지닌 다목적 유기 규소 화합물입니...
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알루미늄 분말은 일반적으로 사용되는 필러로 열 인터페이스 재료 및 산업용 코팅과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 기존의 알루미늄 분말은 점도가 높고 분산성이 낮으며 열 안정성이 좋지 않아 일부 특수 용도에서는 효율성이 제한되는 문제가 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 연구자들은 알루미늄 분말의 성능을 향상시키기 위한 많은 수정 방법을 수행했습니다. 알루미늄 분말의 표면 개질을 위한 비교적 효과적인 방법은 화학적 개질을 위해 실란 커플링제를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 헥사데실트리메톡시실란, 도데실트리메톡시실란, 데실트리메톡시실란 및 옥틸트리메톡시실란은 모두 알루미늄 분말용 개질제로 사용될 수 있습니다. 이러한 개질제는 알루미늄 분말과 유기 매트릭스 사이의 상용성을 향상시키고 분산성과 열 안정...
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