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"신소재의 왕"으로 알려진 그래 핀 나노 입자 전자 제품, 신 에너지 배터리, 항공 우주 분야에서 사회의 주목을받을뿐만 아니라 의료 분야에서 차세대 의료 변혁의 열쇠로 여겨지고 있습니다. 최근 체코 올 로모 우츠 대학의 연구팀은 자기 공명 영상, 수처리, 생화학 및 전자 공학과 같은 다양한 분야에서 사용될 수있는 세계에서 가장 작은 금속 자석을 개발하기 위해 그래 핀을 사용한다고 발표했다. 그래 핀의 더 넓은 표면적, 생체 적합성 및 화학적 안정성으로 인해 그래 핀은 약물 전달, 암 치료 및 생체 감지 측면에서 매우 기대됩니다. 체외 검출 바이오 센싱은 빠르게 발전하고있는 신기술입니다. 의료 분야에서 그래 핀을 체외 검출 용 센서로 사용하는 것은 중요한 연구 및 적용 방향입니다. "이제 의료 분야에서 그래 ...
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1. 리튬 배터리 전도성 재료의 개발은 새로운 에너지 개발의 요소 중 하나입니다. 탄소 나노 튜브 전극 재료의 전기 전도도를 향상시키는 데 사용할 수 있으며 전극 재료 (양극 및 음극)의 전도도 향상은 에너지 저장 성능을 향상시키는 데 중요합니다. 탄소 나노 튜브는 전기 전도도가 매우 우수하며 동시에 매우 높은 종횡비. 탄소 나노 튜브를 전극 재료에 추가하면 효과적으로 f 아르 자형 전극의 전도도를 높이고 더 많은 전기를 저장하기위한 전도성 네트워크. 긴 수명 요구 사항, 용량 및 용량 밀도가있는 에너지 저장, 전원 배터리, 초고온 / 저온 성능 등. 2. 울트라 커패시터 탄소 나노 튜브 그래 핀은 비 표면적이 크고 전기 전도도가 좋아 커패시터 전극의 활성탄에 적용하면 전하 저장, 커패시터 커패시턴스 증가,...
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첫 번째 이유는 무기 필러를 일반 증분 필러에서 기능성 필러로 변경하는 것입니다. 무기 필러는 폴리머 재료 산업 및 플라스틱, 고무 및 접착제와 같은 폴리머 매트릭스 복합재에서 중요한 역할을합니다. 부분 개질 무기 충전제의 적용 및 기능 무기 충전제 신청 함수 탄산 칼슘 PVC, PE, PP, 불포화 폴리 에스터 등 충전량 및 재료 강성, 모듈러스 등을 증가시킵니다. 도토 고무, 와이어 및 케이블, EPDM, PE, PP 전기 절연성, 역학, 기밀성 등을 개선하고 충전을 개선합니다. 실리콘 분말 에폭시 수지, 불포화 폴리 에스테르 재료 내마모성, 전기 절연성, 모듈러스 향상, 충전량 증가 활석 플라스틱 (pp, pe) 필러 충전 성능, 전기적 특성 개선 두 번째 이유는 페인트의 분 산성, 페인트의 안료를 개...
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리튬 이온 배터리의 양극 재료, 실리콘 나노 분말 이론적으로 가장 높은 비 용량 (최대 4200 mah / g)을 가지고있어 현재 널리 사용되는 탄소 분말보다 훨씬 높지만 리튬 이온 배터리의 음극 인 실리콘 분말의 가장 큰 단점은 리튬과 합금하는 과정입니다. . 큰 체적 변화의 경우, 활성 물질이 사이클 중에 분리되어 용량이 빠르게 감소하고 사이클 성능이 저하됩니다. 현재이 문제를 해결하기 위해 연구자들은 실리콘 나노 분말 / 티타늄 질화물 나노 분말 / 티타늄 카바이드 나노 분말 as composite materials. Experiments show that they have stable cycle performance, and TiN, TiC and other phases act as inert com...
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탄소 나노 기술은 1990 년대에 시작되었고 그 발표는 국가 경제를 크게 개선하고 발전 시켰으며, 내부 구조는 계층 적 형태이며 촉매 및 장치 분야에서 특별한 화학적 특성을 나타낼 수 있습니다. 그래 핀과 나노 튜브, 새로운 탄소 나노 물질은 많은 연구 분야에서 화제가되고 있습니다. 탄소 나노 소재 (1) 탄소 나노 튜브 : 탄소 나노 튜브는 탄소 원자로 형성된 그래 핀 시트의 이음매없는 속이 빈 튜브로 일반적으로 단일 벽 탄소 나노 튜브, 다중 벽 탄소 나노 튜브 및 이중벽 탄소 나노 튜브. (2) 탄소 섬유 : 아크릴로 니트릴 탄소 섬유와 피치 탄소 섬유로 나뉘며 탄소 섬유는 알루미늄보다 가볍고 강철보다 강하며 비중은 철의 1/4이며 강도는 철의 10 배이며, 고강도 이외에도 화학적 특성이 매우 안정적이...
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1) 실리콘 카바이드 수염 사용하기 전에 가능한 한 미리 분산시켜야하며 물, 에탄올 등으로 기계 및 초음파로 분산 한 다음 매트릭스 재료와 혼합해야합니다. 2) 재료에 첨가되는 탄화 규소 위스커의 양은 가능한 한 높지 않고 일반적으로 최적의 값이 있습니다. 일반적인 세라믹은 일반적으로 1-10 %의 양으로 첨가됩니다. 매트릭스 재료의 실제 밀도가 클수록 , 첨가 된 탄화 규소 수염의 양이 적습니다. 유기 복합 재료는 0.5-3 %의 양으로 추가됩니다. 3) 실리콘 카바이드 위스커를 세라믹 재료와 혼합하는 경우 기계적 교반 또는 슬러리 습식 볼 밀링을 사용하여 고강도 혼합 조건에서 실리콘 카바이드 위스커가 깨질 가능성을 줄이는 것이 좋습니다. 4) 저점도 실리콘 카바이드 위스커 복합 슬러리, 회전 증발 건조를...
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물리적 특성 탄탈 분말 두께 타 가루 ta의 원자 번호는 73이고, 원자 질량은 181에 가깝고, 밀도는 16.65g / m3이고, 질감은 청회색이고, 경도는 6-6.5이고, 녹는 점은 2996입니다. ° c, 탄소, 텅스텐, 탄탈륨 및 니오븀 다음으로 두 번째; 탄탈륨은 실험실 장비로 백금을 대체하는 데 적합한 희귀 전이 금속이며, 동시에 ta는 연성이며 인발 또는 포일 링이 가능하며 열팽창 계수는 6.6ppm에 불과합니다. 구리. 탄탈 분말의 화학적 성질 ta의 화학적 특성은 산에 매우 강합니다. 차갑거나 연기가 나는지 여부에 관계없이 염산, 농축 질산 또는 심지어 "수생"에 적합하지 않습니다. 물론 ta는 "무적"이 아니며 수 있습니다. 특정 상황에서 영향을받을 수 있습니다. 실험 결과 ta와 농축 황...
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나노 실리카 분말 고온 가황 실리콘 고무 보강 용 필러로 실리카 나노 분말 응집체는 실리콘 고무에 대한 보강 효과가 우수하며, 고무에 포화 나노 실리카 분말을 첨가하면 실리카를 핵으로하는 미결정 영역이 형성되어 증가 물리적 가교 점. 결정화가 일어나기 쉽고 고무의 강도를 높일 수 있습니다. 의 사양 sio2 나노 입자 아래, 외관 : 백색 분말 크기 : 10-30nm ssa : 200 + -50m2 / g 순도 :> = 99. 8 % ph 값 : 3.5-4. 5 고무에있는 나노 실리카 분말의 응용 특성 :As a reinforcing agent and anti-aging agent, SAT NANO silica nanopowder is used in rubber products to improve the s...
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1, 열 실리카겔 및 열 에폭시 수지 초고 열전도도 나노 aln 복합 실리카겔은 우수한 열전도율, 우수한 전기 절연성, 넓은 전기 절연 온도 (작동 온도 -60 ° C-200 ° C), 낮은 일관성 및 우수한 시공 성능을 가지고 있습니다. 제품은 대체 할 수 있기 때문에 수입 제품에 도달하거나 초과했습니다. 유사한 수입 제품이며 전자 장치의 열 전달 매체에 널리 사용되어 CPU 및 방열판 코킹, 고전력 삼극관, 사이리스터 구성 요소, 다이오드, 기판과 접촉하는 슬릿의 열 전달 매체와 같은 작업 효율을 향상시킵니다. . 나노 열 페이스트는 IC 또는 3 극관과 방열판 사이의 간격을 채우는 데 사용되며, 이들 사이의 접촉 면적을 늘려 더 나은 방열을 달성합니다. 2, 열 플라스틱의 응용 나노 알루미늄 질화물 분...
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A preparation method of a high-capacity silicon powder doped lithium battery anode slurry, which improves the capacity of the material by adding silicon nanopowder 기존 양극 슬러리의 제조 과정에서 리튬 이온 배터리의 높은 에너지 밀도 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 증점제 용액 준비, 분산 분말, 고점도 교반, 저점도 교반, 점도 테스트, 진공 소포, 등, 성분, 특히 나노 실리콘 분말이 음극 시스템에 충분히 분산되어 나노 실리콘을 피하고 분말의 응집이 사이클의 안정성을 보장합니다. 본 발명은 제조 시간이 짧고, 장비 마모가 적고, 생산 에너지 소비가 적고, 분산 효과가 좋다는 ...
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첫째, 분말 재료는 3d 프린팅 세라믹 기술의 핵심입니다. 적층 제조 (3d 프린팅)는 3 차 산업 혁명으로 알려져 있으며, 세라믹 재료의 경우 원료 분말의 특성 (순도, 입자 크기 및 분포, 입자 형태 등)이 세라믹 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. . 이상적으로, 구성 요소는 미세 제어, 고밀도, 우수한 구형도, 작은 입자 크기, 좁은 입자 크기 분포, 우수한 분 산성 및 우수한 유동성을 특징으로합니다. 둘째, 큰 세라믹 파우더 5 개 1, 알루미나 분말 (1) 알루미나 분말의 특성 알루미나는 매우 단단한 물질, 높은 융점, 산 및 알칼리 저항, 내식성 및 우수한 절연성을 가진 백색 비정질 분말로 주로 알루미늄의 제련에 사용되며 또한 내화물 및 세라믹 용 99.99 % 고순도 알루미나 분말은 주로 고압 ...
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일반 플라스틱 매트릭스에 무기 충전제를 나노 미터 크기로 분산시켜 형성된 유 / 무기 나노 복합체를 나노 플라스틱이라고하며, 나노 복합체에서는 나노 플라스틱은 고강도, 내열성, 고차 단성, 난연성, 우수한 가공성 등 우수한 특성을 가지고 있습니다. 분산상의 나노 크기 효과, 큰 비 표면적 및 강력한 계면 결합으로 인해 새로운 종류의 첨단 신소재. 플라스틱 변형에 나노 물질의 적용 : (1) 강화 플라스틱의 노화 방지 특성 폴리머의 노화 방지 특성은 서비스 수명과 환경, 특히 높은주의가 필요한 지표 인 농업용 플라스틱 및 플라스틱 건축 자재의 경우 직접적으로 영향을 미칩니다. 280 ~ 400nm 대역의 자외선은 폴리머의 분자 사슬을 깨뜨리고 재료를 노화시키지 않습니다. 과 같은 나노 산화물 알루미나 나노 분...
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