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플라스틱 응용 분야는 실리카 의 고강도, 고유동성 및 소형 효과를 이용하여 플라스틱 제품의 조밀함, 평활도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 표면 개질을 통해 플라스틱 강화 및 강화 목적을 동시에 달성할 수 있습니다. 폴리에틸렌에 흄드 실리카를 첨가함으로써 특수한 방법을 통해 기지에 실리카를 균일하게 분산시킬 수 있고, 내마모성과 경도가 높은 폴리에틸렌 복합재료를 얻을 수 있다. 흄드 실리카의 표면은 그라프팅 중합에 의해 개질되며, 고분자 고분자 사슬은 나노 입자를 효과적으로 차단하고 응집 정도를 줄이는 데 사용됩니다. 그런 다음 폴리 프로필렌이 채워집니다. 기상 나노 SiO2 /PP 합성물. 낮은 첨가 수준에서 폴리프로필렌의 인성은 약 2배 증가할 수 있습니다. 복합재 시스템에 적절한 양의 엘라...
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나노 알루미나 는 높은 경도, 고강도, 우수한 열안정성, 내마모성, 열전도성, 절연성 및 기타 우수한 특성으로 인해 코팅 분야에서 널리 사용되었습니다. 코팅에 나노 알루미나 분말과 나노 알루미나 분산액을 추가하면 코팅의 내마모성이 향상되고 일정한 자체 수리 능력이 있으며 동시에 코팅의 경도가 증가합니다. 1-2% 나노 알루미나를 함유한 페인트는 내스크래치성, 내산성 및 알칼리성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 나노 알루미나를 첨가하여 제조된 코팅은 코팅의 경도, 내스크래치성 및 내마모성을 크게 향상시킬 수 있으며 이는 기존 코팅보다 2-4배 더 높습니다. 나노 알루미나를 첨가하면 경화 중 코팅의 부피 수축을 줄이고 코팅과 기판 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 1. 내마모성 에폭시 수지에 나노알...
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나노 TiO2 의 극도로 강한 표면 활성으로 인해 , 큰 크기의 덩어리를 형성하기 쉽기 때문에 실제 적용에 영향을 미칩니다. 따라서 TiO2의 광촉매 분해 효율을 향상시키고 TiO2의 유전상수와 표면 활성을 변화시키는 측면에서 수정될 수 있다. 계면 활성제를 TiO2와 결합하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 물리적 흡착입니다. 계면활성제의 친수성 극성기가 TiO2의 표면과 결합하면 친유성 비극성기가 외부 유기물과 결합할 수 있습니다. , 유기물이 더 큰 크기의 덩어리에 들어가도록 하여 TiO2를 분산시킵니다. 다른 하나는 화학적 흡착으로 계면 활성제가 TiO2 표면의 수산기와 결합하여 TiO2와 유기물의 친화력을 높입니다. 부틸 티타네이트와 에탄올을 티타늄 공급원으로 사용하여 나노-TiO2 마감제를 졸-...
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나노 징크옥사이드 는 1nm~100nm 사이의 입자 크기를 갖는 미세한 무기 물질입니다. 산화아연은 일반적으로 4개의 산소 원자가 아연 이온을 둘러싸고 있는 wurtzite 형태로 존재하여 열역학적으로 안정적인 사면체 구조를 형성합니다. 나노-아연 산화물의 결정 구조 및 표면 전자 구조의 변화로 인해 나노-아연 산화물은 표면 효과, 부피 효과, 양자 크기 효과 및 거시적 양자 터널링 효과의 특성을 가지며 다른 역학, 광학 및 자기를 갖는다. 일반 산화아연. 화학적, 열적, 촉매적 성능 및 생물학적 활성의 특성. 첫 번째. 섬유 항균제에 나노산화아연의 응용 나노산화아연은 항균성이 우수하고 환경 친화적입니다. 좋은 항균성을 얻기 위해 직물에 적용할 수 있습니다. 현재 나노-산화아연을 사용하여 항균성 섬유...
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분산제 는 분자 내에서 친유성과 친수성의 반대 성질을 갖는 일종의 계면활성제이다. 동일한 시스템에서 유성 및 수성 성분의 상용성을 높이고 입자의 침강 및 응집을 방지하여 안정적인 현탁액에 필요한 양친매성 시약을 형성할 수 있습니다. 습윤 분산 제로도 알려진 분산제 는 여러 종류가 있습니다. 예비 추정에 따르면 세계에는 1,000종 이상의 분산 효과가 있는 물질이 있습니다. 그 구조에 따라 주로 다음과 같은 유형이 있습니다. 음이온성 습윤분산제 대부분은 비극성 음으로 하전된 친유성 탄화수소 사슬 부분과 극성 친수성 그룹으로 구성됩니다. 두 그룹은 분자의 양쪽 끝에 위치하여 비대칭 친수성 및 친유성 분자 구조를 형성합니다. 그 종류는 올레산 나트륨 c17h33coona, 카르복실산염, 황산염(ro-so3na),...
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안정적인 분산 시스템 의 형성은 정전기적 반발력 즉, 입자 표면에 흡착된 음전하가 서로 반발하여 입자 간의 흡착/응집을 방지하여 최종적으로 큰 입자를 형성하고 성층화/침강되는 것을 방지하고, 그러나 또한 사용합니다. 음전하를 흡착한 입자가 서로 접근함에 따라 서로 미끄러지는 입체 장애 효과 이론. 이러한 입체 장애 계면활성제는 일반적으로 비이온성 계면활성제이다. 정전기 반발 및 입체 장애 이론을 유연하게 사용하여 매우 안정적인 분산 시스템을 형성할 수 있습니다. 폴리머 흡착층은 특정 두께를 가지고 있어 주로 폴리머의 용매화층에 의존하여 입자의 상호 흡착을 효과적으로 차단할 수 있습니다. 분산제의 메커니즘: 1. 고체 입자의 표면에 흡착되어 액체-액체 또는 고체-액체 사이의 계면 장력을 감소시킵니다. 응집된 ...
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CNTS가 담지된 금속나노입자의 제조방법은 크게 물리적 제조방법과 화학적 제조방법이 있다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 화학적 준비 방법입니다. 화학적 제조 방법은 일반적으로 담체 CNTS에 금속 나노 입자가 균일하게 로딩됩니다. 화학적 준비의 일반적인 과정은 금속 프론트 드라이브가 원자로 복원되고 금속 원자가 나노 입자로 성장하고 담체 또는 안정제의 작용에 의해 특정 입자 크기의 촉매를 얻는 것입니다. 다른 제조 방법은 다른 크기와 다른 모양의 촉매를 얻을 수 있습니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 1. 침수 감소 방법 침지 환원법은 부하 촉매를 제조하는 전통적인 방법입니다. CNTS 부하 금속 나노 입자 촉매를 제조하는 구체적인 제조 과정은 다음과 같습니다. 특정 온도 및 특정 pH에서 금속 전면...
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나노 실리카의 투명 분산액은 pH 범위에 따라 나노 실리카의 기본 투명 분산액(PH=8-11), 나노 실리카의 중성 투명 분산액(pH=6-8) 및 산성 투명 분산액으로 나눌 수 있습니다. 나노 실리카(pH=1-5). SAT NANO는 일련의 나노 실리카 투명 분산 제품을 준비하기 위해 특수 공정 및 분산 공정을 채택합니다.좋은 분산 및 높은 고체 함량, 좋은 안정성 및 높은 투명도. 생산 공정에서 나노 실리카 투명 분산액은 실리카 분말보다 적용 이점이 더 크며 사용이 편리하고 먼지 오염이 없으며 운송이 편리하고 보관이 용이한 특성을 가지고 있습니다. 나노 실리카 투명 분산액의 저장 안정성은 pH 범위에 따라 다릅니다. 일반적으로 알카리성 나노 실리카 투명 분산액의 저장 안정성은 더 길며 몇 년에 이를 수 있...
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안료에서 나노 크기의 산화철투명한 산화철(철을 통해)이라고도 합니다. 소위 투명도는 거시적으로 투명한 입자 자체를 구체적으로 지칭하는 것이 아니라 필름(또는 유막)을 만들기 위해 유기상에 분산된 안료 입자를 말하며, 필름에 빛을 조사할 때 원래 방향이 도막을 통해 기본적으로 변하지 않고, 안료 입자가 투명하다고 합니다. 투명 산화철은 주로 투명 철 빨강, 노랑, 검정, 녹색, 갈색의 5가지 종류가 있습니다. 투명한 산화철 안료는 입자 크기가 0.01μm이므로 색상이 우수하고 착색력이 높으며 투명도가 높습니다. 특수 표면 처리 후 연마 분산성이 우수합니다. 투명한 산화철 안료는 오일 및 알키드, 아미노 알키드, 아크릴 및 기타 페인트에 사용되어 투명한 페인트를 만들 수 있으며, 좋은 장식이 있습니다. 투명 페...
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1. 잉크 재료에 나노미터 산화철 의 적용 , 투명한 철 황색은 캔 외부 코팅에 사용할 수 있으며 나노미터 산화철 빨간색 잉크는 레드 골드 색상이며 특히 캔 내부에 적합하며 투명한 철 적색은 고온에 견딜 수 있습니다. 300 ° C의 잉크 보물에서 드문 안료입니다. 지폐의 인쇄 품질을 향상시키기 위해 지폐의 채도와 채도를 보장하기 위해 나노 크기의 산화철 안료가 인쇄 잉크에 종종 첨가됩니다. 2.나노 크기의 산화제이철을 세라믹 소재에 적용 산화제이철계 세라믹은 특수 자성 메타크리스탈 페라이트에 최초로 널리 사용되어 왔다. 현재 산화제이철계 세라믹스에 사용되는 초미분말은 대부분 공침법으로 제조된다. 이 방법으로 제조된 산화철 분말의 평균 입자 크기는 40 nm ~ 60 nm이고, 비표면적은 30 m ~ 2/g...
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최근 과학기술의 발달로 나노기술이 우리 삶의 모든 면에 적용되기 시작했고 관련 분야도 늘어나고 있다. 특히 이 새로운 기술이 우리의 전통적인 산업 세라믹과 만날 때, 이 둘의 결합은 세라믹 산업의 제품 부가가치를 향상시킵니다. 알루미나 세라믹은 고경도, 고온 저항, 내 산화성, 내 부식성, 높은 전기 절연성 및 낮은 유전 손실과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 기계, 화학, 전자, 의료, 항공 및 국방 분야에서 중요한 역할을 합니다. 큰 입자 크기, 고강도 및 인성과 같은 전통적인 세라믹 준비 공정으로 준비된 알루미나 세라믹의 종합적인 기계적 특성은 낮습니다. 어느 정도 더 넓은 적용을 제한합니다. 첨가나노 Al203 분말거친 입자 알루미나 세라믹에 알루미나의 첫 번째 소결 성능을 향상시...
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나노 알루미나 분말은 특수한 특성으로 인해 화학 산업, 의학, 촉매 및 담체, 세라믹 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 1. 세라믹의 응용에 있어서 나노알루미나분말로 만든 정밀세라믹은 금속과 유사한 가소성 및 인성을 가지며, 가벼우며 강도가 크게 향상된다. 기존의 세라믹 매트릭스에 소량의 미크론 또는 나노 알루미나를 추가하면 재료의 기계적 특성을 크게 향상시키고 세라믹의 인성을 향상시키며 소결 온도를 낮출 수 있습니다. 2. 나노 알루미나 분말 바이오세라믹은 기본적으로 생리학적 환경에서 부식되지 않으며 구조적 호환성이 좋습니다. 새로운 조직은 다공성 세라믹 표면의 연속 기공으로 성장하고 신체 조직과의 결합 강도가 높으며 강도가 높고 마찰 계수가 낮으며 마모율이 낮습니다. 따라서 클리닉에서 널리 사용됩니다....
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